催化燃燒設(shè)備組成部分和常規(guī)特點

催化燃燒設(shè)備主要用在廢氣處理方面，由于催化燃燒設(shè)備內(nèi)部加入了貴金屬催化劑，使此次設(shè)備在250～350℃的條件下就可以對廢氣進行催化氧化反應(yīng)。催化燃燒設(shè)備由于有熱交換器的熱交換作用，能將氧化分解后的氣體熱量進行回收，使催化燃燒設(shè)備不需要長時間加熱，正藍催化燃燒設(shè)備一般只消耗風(fēng)機的功率。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)。催化燃燒通過催化劑了反應(yīng)的能，豐富了催化劑表面的反應(yīng)物分子，提升了反應(yīng)速率，使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。預(yù)熱是催化燃燒基本的流動形式。廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。所以在進入反應(yīng)器之前，有需要在預(yù)熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應(yīng)所需的起燃溫度。當廢氣流量大、濃度低、溫度低，且催化燃燒需要大量燃料時，廢氣可通過吸附裝置吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃將廢氣解吸成濃度好廢氣(可濃縮10倍以上)，然后進行催化燃燒。這時候無需添加熱源即可維持正常運行。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的替換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑燃燒溫度，加速不好的不好的氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有大的比表面積和適當?shù)目讖?，當加熱?00~450℃的氣體通過催化層時，氧和體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，提升了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成沒有危害氣體。

YT型催化燃燒設(shè)備系列產(chǎn)品設(shè)計特別，布局正確、被廣大用戶和總結(jié)出以下特點：

一、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。

二、作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

三、余熱可回用：余熱可返回烘道，原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

四、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特別要求。

五、：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

六、阻力小，凈化率不錯：采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

七、使用壽長：催化劑一般8000小時替換，并且載體可循環(huán)。

常規(guī)催化燃燒設(shè)備的特點：

一、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用不高；

二、催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽不錯；

三、適合處理高溫、濃度好、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣；

四、設(shè)備運行穩(wěn)定，活動件少，檢修系統(tǒng)配備優(yōu)良，作維修方便；

五、系統(tǒng)設(shè)施優(yōu)良，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機；

六、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便；

催化燃燒設(shè)備適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的廢氣，可處理溶劑種類。

催化燃燒設(shè)備的工作原理：

廢氣經(jīng)干式過濾器除掉部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附系統(tǒng)采用在線脫附也可采用離線脫附，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備下次循環(huán)使用。

催化燃燒設(shè)備燃燒技術(shù)是在溫度較低的環(huán)境下來實行的燃燒技術(shù)，對于溫度的反應(yīng)，以及整個催化燃燒的過程進行改良，實現(xiàn)燃燒全部，對不好的物質(zhì)方面進行著高控制作用，對于選擇一個凈化環(huán)境來說算是較不錯的，擴展的區(qū)域應(yīng)用也是很普遍的涉及到勝過環(huán)境以及工業(yè)生產(chǎn)等各個方面，催化燃燒設(shè)備的固相催化反應(yīng)又催化劑間接地了性能的反映力度，在溫度很低的起燃溫度來進行的催化燃燒，產(chǎn)生的物質(zhì)氧化來產(chǎn)生相應(yīng)的分解因子，并釋放出的大量熱量，引起氧化的溫度反應(yīng)較低，也控制了空氣中的形成溫度。