RTO蓄熱燃燒使用時需要注意的地方

RTO蓄熱燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對有用物的全部氧化，因此，能耗少，操作簡便，穩(wěn)定，凈化速率不錯，在有用廢氣特別是回收價值不大的有用廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

RTO蓄熱燃燒設(shè)備采用干式過濾系統(tǒng)、吸附法處理方式，采用過濾棉加中效過濾的方式：干式噴漆室由室體、排風(fēng)裝置和漆霧處理裝置組成。室體一般是鍍鋅板。排風(fēng)裝置是由排風(fēng)機和風(fēng)管組成。排風(fēng)機的風(fēng)量大小直接影響著漆霧室內(nèi)氣流的方向和速度，通過排風(fēng)裝置把經(jīng)過處理得的清潔空氣排到環(huán)境中。漆霧處理裝置是裝在排風(fēng)裝置之前用以除去空氣中漆霧的裝置。漆霧處理裝置通過減慢流速和增加漆霧粒與過濾材料的接觸機會來收集漆霧；在使用過程中，當(dāng)通風(fēng)量過大或由于過濾器逐漸被漆霧堵塞而影響排風(fēng)效果時，可通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)排風(fēng)量，若調(diào)節(jié)無效，應(yīng)替換過濾器。

RTO蓄熱燃燒設(shè)備適用于含有可燃氣體、蒸氣等不好的不好的氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等不好的不好的氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化速率。RTO蓄熱燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。

蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容（大于1000J/kg？k），大的比表面積（大于1000m2/m3），也具有良好的傳熱性能（導(dǎo)熱系數(shù)，大于3w/m*k）。當(dāng)常溫空氣經(jīng)過一個蓄熱室內(nèi)的蓄熱體等時被加熱，在短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近催化反應(yīng)溫度；與此同時反應(yīng)后的煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室排入大氣，反應(yīng)后的高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以50-70℃的低溫排出。氣體進出入口閥門以相應(yīng)的頻率進行切換，使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，實現(xiàn)熱量的儲存和釋放，達到節(jié)能的效果。

使用RTO蓄熱燃燒需要著重注意的以下幾個地方：

1、有用廢氣濃度不超標：嚴格地控制進爐前廢氣濃度在其有用物的爆炸限下限(LEL)的25%以下（GB20101），否則應(yīng)采用空氣強制稀釋。

2、防止發(fā)生回火：緩沖罐至RTO管線等位置設(shè)置回火裝置；緊急排放閥宜設(shè)置遠程立控制，防止在非正常情況下，氣流堵塞，影響上游設(shè)置。

3、提升自動化控制程度：對關(guān)鍵操作參數(shù)實時監(jiān)測和進行連鎖控制，實時監(jiān)測風(fēng)機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化，并按工藝穩(wěn)定要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。

4、防止靜電產(chǎn)生：廢氣管線宜采用金屬材質(zhì)，連接法蘭進行跨接，系統(tǒng)進行接地，防止靜電積聚。

5、設(shè)計適合自身的流程：緩沖罐與焚燒爐宜拉開足夠距離，以確定有用廢氣濃度好時，有足夠時問確定直接排放連鎖動作。

6、防止爆炸危害擴大：廢氣管道設(shè)置性能穩(wěn)定膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設(shè)置泄壓閥，RTO蓄熱燃燒膛設(shè)性能穩(wěn)定口等穩(wěn)定設(shè)施，采用性能穩(wěn)定風(fēng)機。

7、確定廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定：有用廢氣進入RTO前，設(shè)置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，好地混合氣體濃度，并根據(jù)需要補充風(fēng)量，避免濃度好、大氣量廢氣直接進入RTO。

8、去掉不宜進入RTO蓄熱燃燒的有用廢氣組分：采用冷凝方式回收部分濃度好有用廢氣組分；設(shè)置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體，確定進入RTO的有用氣體達到進氣指標要求。

RTO蓄熱燃燒是將有用廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分解成二氧化碳和水，從而處理廢氣污染物并回收分解時產(chǎn)生的熱量。