RTO焚燒爐處理印刷廢氣的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

使用RTO焚燒爐處理工業(yè)印刷廢氣的具體優(yōu)點(diǎn)如下：

一、應(yīng)用于廢氣濃度好的場合比多；

二、凈化率不錯，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中低；

三、全自動化控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，穩(wěn)定性不錯；

四、廢氣在爐內(nèi)停留時(shí)間長，爐內(nèi)無死區(qū)；

五、操作費(fèi)用不高，且有用廢氣濃度在50OPPM以上時(shí)，基本不需添加輔助燃料。

六、不產(chǎn)生NOX等二次污染；

RTO焚燒爐是一種速率好的有用廢氣處理設(shè)備，其工作原理是把有用廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有用物(VOCs)氧化分解為二氧化碳和水。氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在特別制作的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱星用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有用廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。

RTO焚燒爐處理有力的，適用不同成分不同濃度的有用廢氣，其使用壽命比較長，自動化程度好，維修保養(yǎng)方便。那么RTO焚燒爐是怎樣凈化廢氣的呢？

RTO焚燒爐是在高溫下將廢氣中的有用物VOCs氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，同時(shí)回收氧化分解時(shí)所釋放的熱量。

在RTO操作過程中，氣體流動方向是間歇逆轉(zhuǎn)的，故氣體在交替地通過陶瓷蓄熱床進(jìn)入RTO時(shí)被加熱，流出RTO時(shí)被冷卻。風(fēng)機(jī)將VOCs氣體送入進(jìn)氣管，然后再推動氣體進(jìn)入進(jìn)入口處的氣體調(diào)節(jié)閥，之后氣體通過填滿陶瓷填料的蓄熱床。經(jīng)過前一個循環(huán)，蓄熱床的填料還是熱的，當(dāng)氣體通過時(shí)，熱量從填料中被吸收出來，可達(dá)到預(yù)熱通過氣體的目的。

氣體進(jìn)入燃燒室時(shí)，氣體經(jīng)過吸收蓄熱床中的能量，溫度基本上已經(jīng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的界限。如果氣體還達(dá)不到需要的溫度，可以通過燃燒器向燃燒室加入補(bǔ)充燃料來提升氣體的溫度。如果該氣體含有足夠的產(chǎn)生熱量的VOCs，則不需要額外的燃料。

氣體通過入口處的蓄熱床和燃燒室的時(shí)間內(nèi)，任意夾帶的VOCs都被不慢地氧化成潔凈的化合物。當(dāng)化的氣體排出燃燒區(qū)時(shí)，夾帶的熱量被出入口處的蓄熱床中的陶瓷填料吸收并儲存起來。當(dāng)氣體通過分流閥排出蓄熱床時(shí)，溫度稍高于進(jìn)入口的溫度。

下一個循環(huán)中，氣體逆轉(zhuǎn)，VOCs氣體進(jìn)入上一個循環(huán)中出入口處的蓄熱填料床進(jìn)行預(yù)熱，再依次進(jìn)入燃燒室氧化、另一個蓄熱填料床釋放熱，然后排出RTO系統(tǒng)。此過程不斷循環(huán)，各個蓄熱填料床都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換溫度范圍為30～120℃。

RTO焚燒爐的性能特點(diǎn)如下：

一、裝置使用壽命不錯；

二、幾乎可以處理所有含有用化合物的廢氣；

三、可以適應(yīng)有用廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；

四、處理有用廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；

五、維護(hù)工作量少、操作穩(wěn)定；

六、凈化速率不錯；

七、在所有熱力燃燒凈化法中熱速率不錯；

八、有用沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可替換；

九、對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

十、在適當(dāng)?shù)膹U氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作；

十一、整個裝置的壓力損失?。?/p>

十二、可以處理風(fēng)量大、濃度低的有用廢氣。