RTO蓄熱焚燒爐生產(chǎn)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)和特點(diǎn)

設(shè)計(jì)生產(chǎn)RTO蓄熱焚燒爐時(shí)應(yīng)當(dāng)注意哪些地方呢？

一、穩(wěn)定問題是重要的問題，設(shè)計(jì)時(shí)需要先考慮；

二、點(diǎn)火方式應(yīng)采用多種控制方式；

三、根據(jù)廢氣的成分，制定相應(yīng)的設(shè)計(jì)方案；

四、運(yùn)行時(shí)間按年運(yùn)行7200小時(shí)設(shè)計(jì)；

五、達(dá)到廢氣處理負(fù)荷波動(dòng)范圍；

六、注意不產(chǎn)生二次污染，減少或者不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響；

七、按規(guī)定做好防雷及靜電接地；

八、蓄熱體要經(jīng)得起高溫，一般要選不怕溫程度達(dá)到1250攝氏度以上的材質(zhì)作為蓄熱體；

九、要求不怕火材料有良好的性和不怕熱震穩(wěn)定性，不僅、不怕蝕、難附著，而且還要抗堿、不怕水、防化學(xué)反應(yīng)性以及要考慮氣密性問題；

十、充足了解所需處理廢氣的風(fēng)量和濃度，了解清楚廢氣的組成，這樣才能設(shè)計(jì)好適當(dāng)?shù)腞TO焚燒爐的爐膛容積、爐膛的結(jié)構(gòu)、燃燒機(jī)的類型和能力、廢氣余熱區(qū)域的結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)功率等參數(shù)；

十一、能全部氧化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，并將廢氣中的碳、氫、氧化物全部地轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸?、水等沒有危害物質(zhì)；

十二、達(dá)到在任意條件下都能穩(wěn)定、連續(xù)、穩(wěn)定氧化處理；

RTO蓄熱焚燒爐的工作原理是把有用廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

RTO蓄熱焚燒爐的10大特點(diǎn)：

一、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，增加了爐內(nèi)傳熱，換熱效果愈佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，降低了設(shè)備的造價(jià)。

二、由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低。

三、與守舊燃燒過程全部不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果不錯(cuò)，不再存在守舊燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，控制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果不錯(cuò)。

四、系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)燃燒控制，自動(dòng)化程度好、運(yùn)行穩(wěn)定、穩(wěn)定性不錯(cuò)。

五、燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布愈趨均勻，爐膛溫度可高達(dá)850~1100℃，氣流速度大，燃燒速度不慢，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長，有用物氧化分解全部。

六、三向切換風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，配合性密封材料，具有切換、不易磨損、工作壽命不錯(cuò)等特點(diǎn)。

七、廢氣進(jìn)入口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球，對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；瓷球具有高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強(qiáng)度不錯(cuò)、不易中毒等特點(diǎn)。

八、擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提升了凈化速率，另一方面延長了爐膛壽命。

九、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度不慢；低溫?fù)Q熱效果著，所以換熱速率特別高，大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱；熱速率不錯(cuò)，排煙溫度低，節(jié)能環(huán)保，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。

十、可根據(jù)廢氣情況，正確設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充足利用治理廢氣中余熱。

蓄熱體的材料主要有陶瓷和金屬兩種，由于金屬類蓄熱體如鋼、鋁等材料只能用于低溫或中等溫度的場合，而RTO焚燒爐的操作溫度較不錯(cuò)，所以不能使用金屬材料。陶瓷材料具有優(yōu)良的經(jīng)得起高溫、防化學(xué)反應(yīng)、蝕的性能，以及具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和價(jià)格適宜等優(yōu)點(diǎn)，其性能基本上都能達(dá)到RTO的要求，因此一般廠商都采用陶瓷材料作為蓄熱體。

常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀、鞍環(huán)狀、管狀、多層板片（或波紋板）和蜂窩狀，其中蜂窩狀蓄熱體的材料主要是堇青石和莫來石，而球狀和一般陶瓷填料蓄熱體的材料主要是氧化鋁（或高鋁材質(zhì)）和莫來石。

而廠家在設(shè)計(jì)蓄熱體是需要注意的是陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要適當(dāng)；材料的選用上，不應(yīng)一味追求含鋁量；應(yīng)嚴(yán)格控制空燃比，減小鋼坯的氧化燒損，控制氧化亞鐵的生成量，進(jìn)而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內(nèi)，造成蜂窩體的損壞。