RTO蓄熱式焚燒爐的工作步驟和吸附方法

RTO蓄熱式焚燒爐指利用固體吸附劑，如活性碳、硅藻土、硅膠、沸石和分子篩等除去工業(yè)廢氣中污染物的設備及附屬設備，包括固定床、移動床和流化床吸附器等。根據(jù)活性炭吸附速率不錯和催化燃燒節(jié)能兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。

先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭；脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

RTO蓄熱式焚燒爐的工作步驟講解

（1）活性炭脫附：當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣起先通過新風入口的換熱器和點加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120°C左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。

（2）活性炭吸附：經預處理過濾處理的廢氣通過活性炭微孔吸附在活性炭表面，除去廢氣中的物，達到凈化氣體的作用。

（3）催化燃燒：溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱的作用下，使氣體溫度提升到250-300°C左右，再進入催化燃燒床，物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱氣體溫度進一步提升，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

RTO蓄熱式焚燒爐的吸附方法介紹：

（1）直接吸附法：廢氣經活性炭吸附，可達以上的凈化率，設備簡單、投資小，但活性炭替換頻繁，增加了裝卸、運輸、替換等工作程序，導致運行費用增加。

（2）吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，降低能耗。

（3）吸附-回收法：用纖維活性炭吸附廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附；本法要求提供蒸汽量。

RTO蓄熱式焚燒爐廢氣處理系統(tǒng)是如何組成的？

（1）干式過濾器采用2.75mm不銹鋼材料制作，選用抽拉式結構，這種方式使過濾材料較容易清理和替換。

（2）過濾材料選用目前凈化速率的玻璃纖維阻漆網(wǎng)，這種干式過濾材料是根據(jù)漆霧凈化的特點出來的，它由玻璃纖維多層復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質起支撐作用，具有、容量大、運行費用不高、阻燃等特點。

（3）由干式過濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風管道系統(tǒng)等五大子系統(tǒng)組成。

（4）漆霧凈化的率，排放氣體符合我國排放標準，干式過濾器采用二層過濾的方法，在過濾的基礎上再進行二層過濾，而且二層過濾材料較均勻，密度較不錯?？讖捷^細，二層過濾后漆霧的凈化率較不錯。

活性炭吸附床和催化燃燒裝置連接管道中設置阻火閥：如果氣體溫度過高時，阻火閥發(fā)揮作用，阻止高溫氣體進入活性炭吸附床，穩(wěn)定運行。設置補冷風機控制溫度：當活性炭吸附床內的溫度高于設定值時，補冷風機會自動啟動，補充冷風，降低吸附床內溫度，穩(wěn)定運行?；钚蕴课较浜痛呋紵b置分別設置超溫自動報警、斷電和補風降溫裝置。RTO蓄熱式焚燒爐將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附循環(huán)系統(tǒng)采用在線脫附循環(huán)（也可采用離線脫附循環(huán)），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。