RTO蓄熱式焚燒爐的適用環(huán)境和處理流程

RTO蓄熱式焚燒爐的適用環(huán)境

一、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用不高；

二、催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命不錯，催化分解；

三、適合處理高溫、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣；

四、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，活動件少，檢修系統(tǒng)配備，操作維修方便；

五、整個運(yùn)行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制；

六、系統(tǒng)穩(wěn)定設(shè)施，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機(jī)；

RTO蓄熱式焚燒爐處理流程是怎樣的？

一、脫附下來的VOCs廢氣已被濃縮，其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在250～350℃的高溫以及貴金屬催化劑的催化氧化作用下，VOCs廢氣轉(zhuǎn)化為的CO2和H2O排出，從而使氣體得以凈化。

二、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOCs廢氣進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附的特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，待活性炭吸附飽和后，隨即進(jìn)行脫附氣體過程。

三、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進(jìn)行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對吸附飽和后的活性炭進(jìn)行升溫脫附，活性炭微孔中的VOCs物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭脫附循環(huán)，脫附后的VOCs氣體隨即進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。

RTO蓄熱式焚燒爐裝置主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：阻火除塵器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。在催化燃燒過程中，催化劑降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提升反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，同時放出大量熱量，達(dá)到了凈化廢氣的目的。VOCs催化燃燒技術(shù)中，關(guān)鍵是催化劑的研制，其性能的優(yōu)劣對廢氣銷毀速率和能耗有著決定性的影響。按照催化劑所用的活性組分不同，催化劑可以分為貴金屬催化劑和非貴金屬氧化物催化劑兩大類。按照催化劑的形狀不同，催化劑可以分為顆粒催化劑和整體式催化劑兩大類。

RTO蓄熱式焚燒爐的吸附與循環(huán)過程

一、活性炭吸附過程：噴漆車間排出的廢氣由漆霧過濾器（水幕漆霧凈化）除去漆霧粉塵和水霧后經(jīng)初中效過濾器進(jìn)入活性炭吸附裝置，廢氣通過活性炭層時，廢氣中的組分被吸引到活性炭的微孔中并濃集保持其中，組分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

二、活性炭循環(huán)過程：活性炭使用一段時間，吸附了相應(yīng)量的濃度后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附循環(huán)，循環(huán)后活性炭重新恢復(fù)吸附功能，活性炭可繼續(xù)使用。循環(huán)時，啟動催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進(jìn)入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的VOC揮發(fā)出來，VOC經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，另一部分熱空氣排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次，活性炭即可循環(huán)。