催化燃燒一體機的處理事項和應(yīng)用

催化燃燒一體機分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中的VOCs進行降解，將的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件優(yōu)良的前提下，將廢氣充足燃燒，終使其分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果較佳，但相應(yīng)的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去掉速率不錯，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等氣體，造成二次污染。

該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量大時設(shè)兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作，有時為了增加催化燃燒一體機的使用壽命，可以在催化燃燒一體機之前加設(shè)一臺預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

催化燃燒一體機處理注意事項：

1、設(shè)備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出入口溫度；

2、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)；有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；的粉塵；

3、設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施；

3、設(shè)備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz。

催化燃燒一體機廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

1、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭。

2、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空。

3、脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提升幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為的CO2和H2O排出，當廢氣濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附。這樣既能達到燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。

催化燃燒一體機由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風機的運行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護功能，是較不錯的邏輯互鎖功能，從而確定系統(tǒng)工作，并且具有較為優(yōu)良的控制功能。

催化燃燒一體機應(yīng)如何應(yīng)用？

1、在收集速率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

2、催化燃燒一般適用于小風量、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

3、催化燃燒需要在相應(yīng)的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提升。

4、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

5、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

催化燃燒一體機結(jié)合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項技術(shù)可降低R下0系統(tǒng)的溫度，提升破壞速率及減少燃料的用量。RCO系統(tǒng)是以RT0的構(gòu)造作為基礎(chǔ)，在氧化爐中加上一層特別的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能，以降低RT0系統(tǒng)的操作溫度，提升氧化反應(yīng)的速率。與熱力燃燒不同，RCO屬無焰燃燒，處理入口廢氣超過300℃會自動關(guān)閉助熱器，因其針對環(huán)境友好、節(jié)能而被普遍應(yīng)用。

爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預(yù)熱，預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備；廢氣在配套風機作用下，起先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱床A進行熱交換，并在催化床A發(fā)生部分反應(yīng)，廢氣經(jīng)過一次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進入催化床B進行反應(yīng)，生成C02和H20，并釋放熱能，處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱床B進行蓄熱由風機排出，經(jīng)排風機測溫棒進行溫度檢測后達到設(shè)定溫度時，進行閥門切換由蓄熱床B進入廢氣，由蓄熱床A排出，如此循環(huán)。