蓄熱式焚燒爐的凈化速率和功能特點

蓄熱式焚燒爐的凈化速率如下：

1、省電：蓄熱式焚燒爐電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動開啟及關閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效。

2、節(jié)約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環(huán)，這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。

3、穩(wěn)定性：工藝具有多重穩(wěn)定保護措施，系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

4、時間和速度：蓄熱式焚燒爐采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質(zhì)的區(qū)別，它的原理在于將不好的氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時間和速度。

5、凈化速率不錯：整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染。

催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提升。在收集速率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然可以回收利用物燃燒產(chǎn)生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內(nèi)。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

蓄熱式焚燒爐的功能特點：

1、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣體臭氣濃度達到行業(yè)標準。

2、在蓄熱式焚燒爐實際運行的時候，以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯。這是因為非甲烷總烴經(jīng)過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現(xiàn)為非甲烷總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經(jīng)分解了多數(shù)污染物質(zhì)，因為分解后的物質(zhì)也有部分有異味。

3、目前來看，蓄熱式焚燒爐自動化程度高，設備啟動、停止，隨用隨開，對于部分化工生產(chǎn)的不連續(xù)性，可以在生產(chǎn)時開啟，不生產(chǎn)的間隙停止運行，大量的節(jié)約能源。

4、蓄熱式焚燒爐的主機為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單。

5、蓄熱式焚燒爐運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢。

蓄熱式焚燒爐具有過濾速率不錯，占地面積小，維護方便等特點。在使用蓄熱式焚燒爐過程中，如果排放超標，除塵器的工作壓力低于設計，除塵過濾器表面的初始粉末層較有可能不足，濾芯過濾速度高，濾芯清洗周期過短，壓縮空氣壓力過大，降低粉塵負荷。在設定蓄熱式焚燒爐的脈沖時，可以確定蓄熱式焚燒爐在清洗時在不均勻的壓力下工作。

設定脈沖清洗周期長，脈沖清洗時間可以確定初始粉塵不易脫落，設置時間越短，初始粉塵層越少，清洗次數(shù)越長。如果采用差壓控制，可以改良除塵器進出入口壓力的設置。

蓄熱式焚燒爐是吸附系統(tǒng)的核心，工業(yè)上所使用的共三大類，即固定床、移動床和流化床。各個行業(yè)的驅(qū)臭一般來說都會用到相應的驅(qū)臭設備，不然惡臭作為一種污染形式，同樣是環(huán)境保護不達標的，對于惡臭治理常用的一種設備是活性炭吸附裝置，熱循環(huán)法循環(huán)時間短；與化學品循環(huán)法相比，具有的通用性；不產(chǎn)生循環(huán)廢液。缺點：循環(huán)后的活性炭損失率較不錯，一般為5%～10%；炭表面化學結(jié)構發(fā)生改變，比表面積減??；高溫循環(huán)對循環(huán)爐材料要求高，循環(huán)爐設備投資高；循環(huán)能耗成本較不錯；炭反復循環(huán)會喪失吸附性能，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過130度，并且進入炭層的脫附氣體要有阻火器。

蓄熱式焚燒爐熱循環(huán)法與條件

1、在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點物被分離。

2、高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分物分解、氣化，或以固定碳的形態(tài)殘留下來。

3、活化，即在800℃～1000℃范圍內(nèi)加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱循環(huán)的步驟根據(jù)加熱爐種類的不同也稍有差別，但是差別不大。

4、干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點的物也會被氣化，該過程需要大量的蒸發(fā)潛熱，熱循環(huán)的過程約有50%的能耗是在干燥過程中消耗的。

蓄熱式焚燒爐中的吸附劑的選擇要求

1、根據(jù)吸附劑的來源選擇：在綜合考慮以上諸因素的基礎上，盡量選擇一些，易得，且近距離能解決的吸附劑。

2、根據(jù)氣體的濃度和凈化要求選擇：對于但要求凈化速率不高的場合，就應盡可能地采用廉價的吸附劑，以降低生產(chǎn)成本。對于濃度較低但凈化要求高的場合，就應該考慮用吸附能力比較不錯的吸附劑。對于氣體、且凈化速率要求也高的場合，應考慮先采用廉價吸附劑處理，然后再采用吸附力強的吸附劑處理的二層吸附處理方法或應用吸附劑浸漬的方法。

3、根據(jù)吸附質(zhì)的性質(zhì)選擇：吸附質(zhì)的性質(zhì)包括性和分子的大小。若為非性的大分子物質(zhì)，主要選擇的應是活性炭。因為活性炭屬于非性吸附劑，且內(nèi)部具有范圍較廣的大小孔徑，可以吸附直徑變化范圍很寬的非性吸附質(zhì)，如大多數(shù)蒸氣。若吸附質(zhì)為性小分子物質(zhì)，則應考慮性吸附劑，如硅膠、分子篩、活性氧化鋁等。