簡(jiǎn)單介紹關(guān)于RTO蓄熱式焚燒爐的設(shè)計(jì)方法

RTO蓄熱式焚燒爐主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達(dá)到廢氣處理的效果。RTO蓄熱式焚燒爐由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，穩(wěn)定性較不錯(cuò)，是一種較為理想的通過(guò)觸媒催化反應(yīng)（無(wú)明火）處理有用污染物的方法。RTO蓄熱式焚燒爐具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化速率不錯(cuò)，沒(méi)有二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已有了普遍應(yīng)用。一般情況RTO蓄熱式焚燒爐由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣有預(yù)熱；然后進(jìn)入氧化室，有用物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。

下面，為您講講RTO蓄熱式焚燒爐的設(shè)計(jì)方法：

一、RTO蓄熱式焚燒爐根據(jù)吸附（速率不錯(cuò)）和蓄熱燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)蓄熱燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有用物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭循環(huán)：

二、脫附下來(lái)的有用物已被濃縮（濃度較原來(lái)提升幾十倍）并送往蓄熱燃燒室蓄熱燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有用廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有用廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。

三、燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附；

四、在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

五、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風(fēng)量下使用。

六、蓄熱燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，。當(dāng)有用蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

蓄熱燃燒法是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對(duì)的，經(jīng)過(guò)一個(gè)周期反應(yīng)后，通過(guò)換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用互換?？梢源蟾旁诖笏缴辖蛹{高溫?zé)煔獾娘@熱，即實(shí)現(xiàn)了限度余熱接納。通過(guò)構(gòu)造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫?zé)崃Φ趸颪Ox的大量生產(chǎn)。在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。蓄熱燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過(guò)預(yù)處理，去掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放；廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行蓄熱燃燒。

RTO蓄熱式焚燒爐耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。蓄熱燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有用物在催化床蓄熱燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用蓄熱燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送蓄熱燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用不算高。