關(guān)于co催化燃燒一體機的工藝流程是怎樣的？

co催化燃燒一體機性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。蓄熱式燃燒技術(shù)從根本上提升了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值燃料（如高爐煤氣）的正確利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放，又節(jié)約了能源，成為達(dá)到當(dāng)前資源和環(huán)境要求的技術(shù)。另外，蓄熱式燃燒技術(shù)的采用又了加熱爐內(nèi)的爐氣循環(huán)，均勻爐子的溫度場，提升了加熱質(zhì)量，效果也顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道，五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內(nèi)有蓄熱體）需要成對布置。

co催化燃燒一體機的工藝流程設(shè)計包括三個階段，分別為預(yù)處理、吸附操作、脫附與催化燃燒，下面，為您詳細(xì)介紹：

一、預(yù)處理。對于有用廢氣，人們應(yīng)起先開展水噴淋，去掉廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有用物。噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的運行，人們需要在處理時利用速率不錯的過濾器進(jìn)行過濾。

二、吸附操作。經(jīng)過預(yù)處理的有用廢氣，在風(fēng)機的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范圍，活性炭會將有用廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附越全部。二者之間不會發(fā)生大的化學(xué)反應(yīng)，而有用廢氣卻達(dá)到較不錯的凈化效果。經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達(dá)到部門規(guī)定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。此外在風(fēng)機的作用下，可以達(dá)到離地15m高空排放的標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含多個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，設(shè)備之間可以實現(xiàn)輪流操作。

三、脫附與催化燃燒。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內(nèi)部，開啟后同時預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有用廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。的有用廢氣在外力的作用下進(jìn)入氧化床中，通過金屬鉑的催化作用，被燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣通過這一操作得以凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快以及無焰，并產(chǎn)生大的熱量。我們可以將活性炭再次回用到有用廢氣的脫附與燃燒氧化中，從而降低能源消耗。

在使用之余，除了需要定時清理co催化燃燒一體機還需要增加co催化燃燒一體機的檢修和增加co催化燃燒一體機的日常維護(hù)。檢修人員應(yīng)每月全部檢查一次所有co催化燃燒一體機設(shè)施，根據(jù)實際情況決定檢修的內(nèi)容、時間、要求及方法等。日常維護(hù)的主要任務(wù)是除掉設(shè)備、管道、排氣罩。清掃孔、觀察孔等處的漏風(fēng)、調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除全部可能產(chǎn)生故障的隱患。我們知道一旦co催化燃燒一體機出現(xiàn)故障，就需要增加資金投入去修理，那么我們應(yīng)該如何去降低對工業(yè)co催化燃燒一體機的使用維修成本呢？為了防止設(shè)備功能，準(zhǔn)確度降低到規(guī)定的臨界值或者降低故障率，按事先制定的計劃和技術(shù)要求對所進(jìn)行的修理活動，稱之為設(shè)備的防預(yù)維修。普遍采用的防預(yù)維修方式是狀態(tài)檢測維修和定期維修。當(dāng)co催化燃燒一體機在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿蓽p少尾氣中CO含量，提升熱速率。