催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是為了環(huán)保

催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是為了環(huán)保。是工業(yè)方面的廢氣污染的處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有用廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為一種治理有用廢氣污染的手段，在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是，在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過程中，還存在一些潛在的不穩(wěn)定因素。

事故隱患，重時(shí)裝置將發(fā)生火災(zāi)和爆炸。為此，我國應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有用廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點(diǎn)不穩(wěn)定因素也值得注意

1、有用氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，爆炸限度范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有用廢氣濃度過大時(shí)，催化燃燒裝置的溫度將會(huì)升高，加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險(xiǎn)。

2、一般來講，大多數(shù)有用廢氣中的有用成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/?！っ咨兹绻咳紵?，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。

在使用催化燃燒設(shè)備時(shí)要注意穩(wěn)定問題。按照規(guī)定進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外。

對(duì)于大氣環(huán)境質(zhì)量的改進(jìn)，經(jīng)常會(huì)運(yùn)用一些設(shè)備，諸如催化燃燒設(shè)備等。它的性能優(yōu)異，受到各大廠家的青睞。接下來，就為朋友們簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備。

1、起先，催化燃燒設(shè)備是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有用廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

2、催化燃燒設(shè)備主要處理廢氣中VOC，其原理是把有用廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化室氧化分解成CO2和H2O。

3、氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而蓄熱，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有用廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

4、不過要注意的是，催化燃燒設(shè)備蓄熱室放熱后應(yīng)立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分，對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以確定VOC去掉率在80%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入蓄熱程序。

催化燃燒一體機(jī)有哪些實(shí)用特點(diǎn)？下面，為您詳細(xì)介紹：

1、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

2、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、性能穩(wěn)定泄壓系統(tǒng)、超溫警報(bào)系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化率不錯(cuò)：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特別要求。

7、使用壽命不錯(cuò)：催化劑一般8000小時(shí)替換，并且載體可循環(huán)。