蓄熱式焚燒爐+余熱回收系統

蓄熱式焚燒爐+余熱回收系統適用于中小風量、中的廢氣處理，系統主要由RTO氧化室、燃燒器、蓄熱室、內保溫系統、助燃系統、切換風閥、壓縮空氣系統、排氣系統、換熱器等組成。廢氣通過RTO氧化室高溫區（750-850℃）使廢氣中的VOCs組份氧化成為的CO2和H2O。

蓄熱式焚燒爐+余熱回收系統包括至少一組熱回收率好的陶瓷填充床換熱器，可節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。風機由變頻器控制，以適應不同的運行工況。余熱回收部分主要由換熱器、管路、風機等組成，對燃燒后排出的氣體余熱回用到生產車間、生活用水等，節約能源，創造效益。

蓄熱式焚燒爐+余熱回收系統性能特點：

1.對工況要求低，幾乎可以處理所有廢氣。

2.處理風量范圍大；

3.對灰塵、顆粒物等不敏感；

4.凈化好；

5.自動化控制，自動報警系統及爆破口、。

6.熱，燃料消耗少（運行成本低）；

7.當VOCs濃度達到450ppm時，不需要額外的燃燒消耗；

8.操作簡單，維護方便，使用壽命長。

RTO裝置包括至少一組熱回收率好的陶瓷填充床換熱器，可節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。風機由變頻器控制，以適應不同的運行工況。余熱回收部分主要由換熱器、管路、風機等組成，對燃燒后排出的氣體余熱回用到生產車間、生活用水等，節約能源，創造效益。

初效過濾器

過濾器采用的是初效過濾器，主要用于過濾5μm以上塵埃粒子。初效過濾器有板式、折疊式、袋式三種樣式，為純白棉折疊式制作，對于5μm以上顆粒的去除效率可以達到90%以上。

中效過濾器

袋式中效過濾器以其的袋式結構，確認氣流均衡地充滿整個袋子。的熱熔技術可以防止袋子之間過于擠壓或出現滲漏，這樣降低了阻力并使容塵量達到大。起加固作用的“袋子支撐格柵”可以防止過濾器在差的工作環境下收縮或彎曲變形。.對≥1.0μm顆粒的過濾效率在65%。

過濾器

過濾器采用聚丙烯濾紙為濾材，用鋁板間隔，外框為鋁合金型材，用環保聚氨酯密封膠密封而成。對≥0.5μm顆粒的過濾效率好。

蓄熱式焚燒爐（RTO）采用氣直接燃燒廢氣，RTO可充分回收熱能使得能耗優良降低。適用廢氣范圍廣，廢氣處理效率好，對VOCs組成和波動不敏感，維護工作量少、優良，設備使用壽命較長，壓損較小、凈化效率。

換熱器

板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率好、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達80%以上。

燃燒器

燃燒器作為一種自動化程度較高的機電一體化設備，從其實現的功能可分為五大系統：送風系統、點火系統、監測系統、燃料系統、電控系統。

蓄熱陶瓷

在加熱過程中，蓄熱陶瓷的巨大的微孔表面積吸附了液化氣分子，使之在微孔中燃燒，未能燃燒的固體顆粒也被吸吸附其中繼續燃燒。具有單位體積換熱面積大、傳熱快、氣流阻力小、透熱淺、熱效率好等優點。