簡單介紹瀝青站環(huán)保除塵設備的清洗過程

一直以來，瀝青站環(huán)保除塵設備的整體設備性能還是不錯的，且在運轉上也不會出現(xiàn)問題，但是主體設備的除塵系統(tǒng)的設計制造卻是一直存在缺陷，導致設備的使用不能夠正確，在使用的過程中可能會出現(xiàn)中斷工作，進而影響廠整個設備的工作速率，對整個工程造成影響。除塵設備工作中出現(xiàn)故障，就會表現(xiàn)為干燥筒的前后兩端冒煙和出現(xiàn)灰塵，光電檢測管檢測不出火焰，導致燃燒停止，給生產造成影響的同時還帶來廠污染。

瀝青站環(huán)保除塵設備系統(tǒng)主要是由除塵系統(tǒng)的引風機、風機、鼓風機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過濾布袋、脈沖清灰系統(tǒng)、煙道等共同組成，由無數(shù)個除塵單元來完成工作，甸一個除塵單元里面有設有50個布袋。因此，整個瀝青攪拌站除塵設備共有550個布袋。除塵系統(tǒng)主要具備環(huán)保功能和干燥筒內能夠充足燃燒的功能。環(huán)保功能能夠瀝青攪拌站在工作的時候能夠充足地振動篩分，攪拌，及時地進行排煙，并且能夠這此工作的相關設備完成者能夠具備較不錯的工作速率，進而使得除塵速率達到大化，這樣才能夠達到環(huán)保要求。瀝青攪拌站除塵設備工作時，要滾筒內有的壓強，只有這樣才能夠干燥筒內的新鮮空氣能夠充足，柴油在干燥筒內燃燒時能夠充足。11個除塵設備在工作時，只有十個是處于除塵工作狀態(tài)，其他的1個處于自我清洗狀態(tài)。

瀝青站環(huán)保除塵設備的清洗過程：

瀝青站環(huán)保除塵設備有11個除塵單元，10個除塵單元在進行除塵工作時，有1個除塵單元則是在進行清洗工作。大氣進人需要清洗的單元后，氣體在引風機的風力下，流向布袋內腔將布袋外表面的粉塵吹落，達到清洗目的。這樣的清洗過程屬于自動清洗過程。當機械自身進行清洗時，其清洗的結果達不到我們的工作要求時，就要對其進行強制性地清洗，這也就是人工清洗。將布袋強制性地拔出拍打，以此來除塵設備工作的順利開展，其工作速率。

攪拌站在生產作業(yè)的過程中由皮帶傳送機把沙石從骨料倉輸送到稱量斗里，由于傳送機和集塵料斗之間有的落差，皮帶機在投料時很容易產生粉塵。從成本和環(huán)保角度來看應當和其他粉料稱量斗公用一套攪拌站除塵器。

料倉的粉料輸送粉料稱量斗時也會產生粉塵。混合料往主機投料時也會產生大量的粉塵污染。散裝物料在往料倉打料時，由于落差和艙內壓力的產生，不僅要考慮除塵問題，還要考慮艙內壓力釋放的問題。所以在選擇攪拌站除塵器的時候都要考慮到的，起先要求布袋有好的過濾效果。同時粉塵質控與物料的密度、質量、顆粒和運動速度都有著密切關系。采用聚酯無紡布制作布袋，具有透氣性不錯，粉塵截取，過濾精度不錯，有韌性易于成型的特點，所以在普遍的應用。

因為大部分是水泥粉、煤灰粉、與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1。0～500μm之間，差異小，適合選擇一種類型的除塵材料。除塵布袋除灰簡捷，方便應用。目前使用普遍的事脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣以脈沖方式周期間歇式地吹入布袋內部，把粘附在布袋表面的灰塵吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒小為1μm時，除塵達延長了設備保養(yǎng)周期。另一種是機械振打式，振落布袋表面的粉塵。這種方式結構簡單陳本較低。

通過以上的分析，可以看出灰塵的主要來源是投料是產生的，所以應該以這些部位的除塵為主。通常一套攪拌設備平均有兩個或以上的粉料稱量斗，以水泥稱量斗除塵為主，因此對于攪拌站所有的稱量斗、攪拌主機和皮帶機應選用脈沖除塵器。