RTO蓄熱燃燒發(fā)生爆炸有哪些原因?
時間:2022-11-06 作者:富宏元環(huán)保 文章來源:本站 點(diǎn)擊:184次
RTO蓄熱燃燒發(fā)生爆炸事故的原因:
1、VOCs廢氣具有可燃性,再加上運(yùn)行中的高溫、明火等特點(diǎn),當(dāng)濃度超過爆炸限度時,RTO蓄熱燃燒容易發(fā)生爆炸事故。
2、RTO的氧化爐內(nèi)熱量超過限值,也會發(fā)生超溫爆炸事故。
3、系統(tǒng)的儀表、閥門等設(shè)備出現(xiàn)故障或突發(fā)停電、停氣等,導(dǎo)致系統(tǒng)穩(wěn)定自控設(shè)計失效,系統(tǒng)也會發(fā)生超溫爆炸。
催化燃燒的催化劑在使用過程中隨著時間的延長,活性會逐漸下降,直至失活。催化劑失活主要有以下3種類型:
1、催化劑全部失活。使催化劑失活的物質(zhì)包括快和慢速作用毒物兩大類??熳饔枚疚镏饕辛住⑸榈?,慢速作用毒物有鉛、鋅等。通常情況下,催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對于快作用毒物來說,即使只有微量,催化燃燒裝置也能使催化劑不慢失活。在500℃以下時,慢性作用毒物使活性物質(zhì)合金化的速度要慢得多。
2、沉積覆蓋活性中間。不飽和化合物的存在導(dǎo)致碳沉積,此外陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒性物堵塞活性中間,從而影響催化劑的吸附與解吸能力,致使催化劑活性下降。
3、催化反應(yīng)。鹵素和硫的化合物易與活性中間結(jié)合,但這種結(jié)合是比較松弛、可逆的、暫時性的。當(dāng)廢氣中的這類物質(zhì)被去掉后,催化劑活性可以恢復(fù)。
RTO蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍原理:
1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有用廢氣處理。
2、適用于化工、塑料、橡膠、印刷、農(nóng)、制鞋等行業(yè)的有用廢氣凈化。
催化燃燒裝置(RCO):起先通過除塵阻火系統(tǒng),然后進(jìn)入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過催化床的作用,使有用廢氣分解成二氧化碳和水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補(bǔ)償加熱,利用催化劑做中間體,使有用氣體在較低的溫度下,變成沒有危害的水和二氧化碳?xì)怏w。
RTO蓄熱燃燒的10大特點(diǎn):
1、RTO蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制,自動化程度好、運(yùn)行穩(wěn)定、穩(wěn)定性不錯。
2、廢氣進(jìn)入口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球,對蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用,延長蓄熱陶瓷的使用壽命;RTO蓄熱燃燒選用的瓷球具有經(jīng)得起高溫高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗壓強(qiáng)度不錯、不易中毒等特點(diǎn)。
3、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加,增加了爐內(nèi)傳熱,換熱效果愈佳,所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小,降低了設(shè)備的造價。
4、三向切換風(fēng)閥配合性密封材料,RTO蓄熱燃燒具有切換、不易磨損、工作壽命不錯等特點(diǎn)。
5、可根據(jù)廢氣情況,正確設(shè)置熱能回收裝置,在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐,低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣,充足利用治理廢氣中余熱。
6、燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布愈趨均勻;爐膛溫度可高達(dá)850~1100℃,氣流速度大,燃燒速度不慢,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長,有用物氧化分解全部,環(huán)保效果不錯。
7、與守舊燃燒過程全部不同的熱力學(xué)條件,采用分級燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升勻,燒損低,加熱效果不錯,不再存在守舊燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),控制了熱力型氮氧化物的生成,環(huán)保效果不錯。
8、RTO蓄熱燃燒采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度不慢;低溫?fù)Q熱效果著,所以換熱速率特別高,大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱;熱速率不錯,排煙溫度低,節(jié)能效果不錯,降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。
9、擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻,這樣一方面提升了凈化速率,另一方面延長了爐膛壽命。
10、火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒,無高溫鋒面,因而燃燒噪聲低。