RTO焚燒爐企業(yè)使用情況及處理過程

RTO焚燒爐是一種有用燃燒裝置廢氣處理廠。具有熱速率不錯，運行成本還行，且能產(chǎn)生大量空氣和低濃度廢氣的特點。

經(jīng)過對部分企業(yè)使用情況的查看，主要存在以下問題：

一、大部分主體設(shè)備同步設(shè)計的企業(yè)使用相對穩(wěn)定、性能良好，未發(fā)生穩(wěn)定生產(chǎn)事故；部分企業(yè)在主體設(shè)備施工中不考慮采用RTO，存在施工穩(wěn)定措施不足等問題，自動化程度不夠，實際工況與設(shè)備負(fù)荷不均衡。

二、有些企業(yè)沒有根據(jù)自身實際情況，適當(dāng)選擇設(shè)備、設(shè)施；見生產(chǎn)后的實際工況與RTO的理想狀態(tài)相差甚遠(yuǎn)。

三、有用廢氣成分多樣化，氣量不穩(wěn)定到期了優(yōu)良化工企業(yè)不同的生產(chǎn)缺口會周期性地改變有用廢氣的濃度和排放量。一般情況下，緩沖容器的容量較低，這常常導(dǎo)致RTO的運行不穩(wěn)定。

四、大多數(shù)企業(yè)的能源消耗不盡如人意，很難做到夠了。拿著以某公司使用導(dǎo)熱油為例，以設(shè)計2萬m3/h（實際用量為8000m3/h）的多家公司為例，只有燃料消耗量達到每月6噸。

五、一些企業(yè)由于設(shè)備設(shè)施不全，幾年來發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，難以達到穩(wěn)定運行的基本目的。

RTO焚燒爐主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個室，5個室進廢氣、5個室出凈化氣，1個室清掃，1個室起隔離作用。

RTO焚燒爐工作原理是把有用廢氣加熱升溫至760到800攝氏度左右，將廢氣中的VOC氧化分解變成沒有危害的二氧化碳和水。氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進入的有用廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。

具體的廢氣處理過程：

當(dāng)廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫；處理后氣體離開蓄熱室B，經(jīng)引風(fēng)機排入大氣；一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約60℃左右，循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室A排出；在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃蓄熱室A吹掃殘留在管路及室內(nèi)有有用物。

RTO焚燒爐是一種速率好的廢氣處理設(shè)備，被普遍應(yīng)用到化工、LCD、PCB、涂裝、印刷等行業(yè)區(qū)域，那么為什么RTO焚燒爐能成為廢氣處理設(shè)備呢？

RTO焚燒爐的工作原理是把有用廢氣加熱到760攝氏度（具體工藝需考慮廢氣成分因素）以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有用廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。

RTO設(shè)備的優(yōu)點：

一、廢氣處理速率不錯；

二、設(shè)備核心部件壽命不錯；

三、系統(tǒng)無功負(fù)荷運作要求低；

四、幾乎可以處理所有的廢氣；

五、運行成本還行、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣；

六、維護工作量少，有用沉淀物可周期性的清理，蓄熱體可替換；

七、運作平穩(wěn)、無破壞性；

八、運行簡單、操作穩(wěn)定；

九、對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。