RTO蓄熱式焚燒爐的正常應用和處理裝置

RTO蓄熱式焚燒爐阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和蝕能力。結構簡單、便于制造和檢修。所有VOC廢氣設備功能不是多用的，治理廢氣的針對性。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對VOC廢氣設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入VOC廢氣設備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為rto廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。

在對燃燒技術進行了解時，新型的催化燃燒技術在設備的運行中，可以直接氧化分解廢氣中包含的部分物質，在進行氧化分解后產生的氣體中，通過直接設備系統(tǒng)完成加熱，然后對流入的廢氣可以用來完成預熱，從而節(jié)省了能源消耗，還可以完成廢氣處理，現(xiàn)在在很多行業(yè)應用到了該技術，使廢氣處理工作就愈加簡單容易。是在環(huán)境保護理受關注的現(xiàn)在，該催化燃燒這項技術的應用，可以不會發(fā)生二次污染，這也是因為這項技術，簡單地說，通過催化劑完成對物質的氧化分解，同時此類新型燃燒技術的運用，也是大企業(yè)常見的燃燒方式之一。

RTO蓄熱式焚燒爐的管道與設備保溫的主要目的在于：減少熱介質在輸送的過程中，有一些熱的損失；所以，確定熱介質在管道與設備表面具有相應的溫度，以避免表面出現(xiàn)結露或高溫人員等。催化燃燒由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化速率不錯、節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，已在了普遍應用。

RTO蓄熱式焚燒爐應如何正常應用？需要做好以下幾點：

1、在收集速率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗。同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

2、催化燃燒一般適用于小風量、濃度好、高溫的氣態(tài)物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

3、廢氣一般屬于易燃易爆性氣體，雖然濃度好可以回收利用物燃燒產生的部分熱量，降低能耗，但在處理中要將其濃度控制在爆炸限范圍內。在能耗可接受范圍的情況下，小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱。

4、廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

5、催化燃燒需要在相應的溫度條件下進行，對于低溫氣體就要進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提升。

RTO蓄熱式焚燒爐的基體是涂有一層吸附劑的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窩狀的圓形輪，然后分成兩個區(qū)域，即吸附處理區(qū)和循環(huán)脫附區(qū)。然而，為了提升車輪的吸附能力，有時會在兩個區(qū)域之間設計一個冷卻區(qū)域。通常吸附面積大，脫附面積和冷卻面積是兩個面積相同的小處理面積。

燃燒或氧化VOCs后的潔凈空氣溫度高達500-700℃，這部分空氣的熱能通過換熱器回收。同時，清潔空氣的溫度降低，然后被引導到轉輪的脫附區(qū)進行脫附；如果溫度太高，轉輪可能會燃燒，所以進入轉輪的溫度不要太高。

RTO蓄熱式焚燒爐采用吸附-脫附-濃縮三個連續(xù)變溫吸附脫附程序，將低濃度、大體積的廢氣濃縮成濃度好、小濃度的氣體。其裝置特點適用于處理含有各種有用成分的大型低濃度廢氣。通過轉輪的旋轉，氣體脫附過程和轉輪的循環(huán)過程可以在轉輪上同時完成。進入濃縮轉輪的廢氣在常溫下經轉輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放到大氣中，然后由于轉輪的旋轉而進入脫附區(qū)，吸附有有用物的轉輪在該區(qū)脫附，吸附在轉輪上的有用物被分離、脫附并進入后續(xù)處理系統(tǒng)。在這個循環(huán)中工作。

RTO蓄熱式焚燒爐的主體是裝有吸附劑的轉輪，分為吸附區(qū)、循環(huán)區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)。廢氣由鼓風機引入吸附區(qū)，吸附有用污染物，凈化后排放。然后，吸附劑旋轉到再區(qū)域。在與高溫空氣接觸的過程中，揮發(fā)性有用化合物被脫附，隨循環(huán)空氣流出，吸附劑被回收。回收的吸附劑被冷卻區(qū)冷卻，然后旋轉到吸附區(qū)進行再吸附。隨著轉輪的旋轉，吸附劑被周期性地吸附、脫附和冷卻，以凈化廢氣。

RTO蓄熱式焚燒爐后處理裝置：

用于廢氣的處理；特別適用于風量大、濃度低的場合，包括印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED行業(yè)等生產場所。