沸石轉(zhuǎn)輪的使用中的反應(yīng)和漏油的原因

沸石轉(zhuǎn)輪要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。沸石轉(zhuǎn)輪應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。

沸石轉(zhuǎn)輪在使用中會出現(xiàn)哪些反應(yīng)？下面，為您詳細介紹：

1、催化劑全部失活：使催化劑失活的毒物包括快和慢速作用毒物兩大類?？熳饔枚疚镏饕蠵、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情況下，沸石轉(zhuǎn)輪的催化劑失活是由于毒物與活性組分化合或熔成合金。對于快作用毒物來說，即使只有微量也能使催化劑失活。

2、沉積覆蓋活性中心：不飽和化合物的存在可導(dǎo)致炭沉積，此外，陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心后，也會影響催化劑的吸附與解吸能力，導(dǎo)致催化劑活性下降。

3、控制催化反應(yīng)：鹵素和硫的化合物易與活性中心結(jié)合，但這種結(jié)合是比較松弛、可逆且暫時性的，當(dāng)廢氣中的這類物質(zhì)被去掉后，沸石轉(zhuǎn)輪的催化劑活性可以恢復(fù)。

既然沸石轉(zhuǎn)輪可以利用空氣直接進行脫附，使用氮氣進行脫附起先我們要從氣體的成分來說起來，空氣中含有易燃的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進行高溫反應(yīng)的場所，如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi)，而氮氣是一種惰性氣體，不易燃燒，所以使用氮氣進行脫附是比較理想的選擇。氮氣本身是惰性氣體，不參與燃燒，設(shè)備的五大穩(wěn)定系統(tǒng)中就有氮氣降溫這一項穩(wěn)定措施，如果脫附溫度過高，就會利用氮氣進行降溫，確定設(shè)備的穩(wěn)定運行。氮氣經(jīng)脫附風(fēng)機進入到催化燃燒室進行吹掃，然后通過脫附管道對活性炭進行脫附，脫附出來的氣體經(jīng)過脫附管道進入到催化燃燒燃燒室在催化劑的作用下進行分解，廢氣進過分解產(chǎn)生二氧化碳和水，經(jīng)過3-5小時的脫附，活性炭達到循環(huán)進行重復(fù)利用。氮氣進行脫附時，因為本身是惰性氣體，所以穩(wěn)定系數(shù)很大。

在應(yīng)用RTO的過程中，可以達到相應(yīng)的節(jié)能減排作用，對刷涂布機進行全部的優(yōu)化，對有用廢氣的濃度進行處理，減少總排量，且設(shè)備的損耗較低，可以減少資金的投入，節(jié)能效果較為明顯。例如：在有用廢氣中VOCS濃度大的時候，RTO廢氣治理設(shè)備就會利用印刷涂布烘干箱對其進行全部的處理，在作用之后，可以生成新鮮的空氣，減少對各類能源的損耗，逐漸提升工作效果，降低成本的支出，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，發(fā)揮RTO應(yīng)用作用。

沸石轉(zhuǎn)輪在使用過程中有時會出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對于這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們應(yīng)該立即停止設(shè)備的運行，進行檢查其原因，進而采取措施，據(jù)分析，沸石轉(zhuǎn)輪漏油的原因主要有以下幾種：

1、制造與加工精度不良。在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

2、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

3、密封材料選擇不當(dāng)。往往由于RTO廢氣治理設(shè)備的選擇材料不正確，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、性、不怕臭氧、不怕輻射、蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。

4、管理不嚴(yán)、維護不周。據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時替換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。

5、設(shè)計不正確。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不正確，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的性能穩(wěn)定、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

6、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。