催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點和凈化原理

催化燃燒設(shè)備適用條件：低濃度、大風(fēng)量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH2。適用組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。主要適用于涂裝印刷機電家電制鞋塑料以及各種化工車間里揮發(fā)和泄露礎(chǔ)的廢氣的凈化臭味去掉。催化燃燒設(shè)備主要優(yōu)點如下：

1、采用貴金屬催化負(fù)載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機械強度不錯、耐熱沖擊等特點；

2、采用新風(fēng)換熱系統(tǒng)進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數(shù)高等特點，避免排氣能源的浪費，減少脫附新風(fēng)所需熱量；

3、該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。

4、兩套吸附脫附箱體可實現(xiàn)吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，確定生產(chǎn)的連續(xù)運行；

催化燃燒設(shè)備人工加油潤滑裝置主要應(yīng)用在一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低，一般用于低負(fù)荷、低速摩擦副的潤滑，常用的人工加油潤滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。

催化燃燒設(shè)備集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。能確定均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調(diào)節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。潤滑裝置應(yīng)具有的過濾裝置和吸塵效能，潤滑材料的清潔。裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護與檢修。

催化燃燒設(shè)備的設(shè)計要求：

1、平安：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及的自控系統(tǒng)。

2、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

3、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動化控制。

4、能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，廢氣濃度較不錯時耗能僅為風(fēng)機功率。

5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特別要求。

6、使用壽命不錯：催化劑一般4年替換。

7、阻力小，凈化速率不錯：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，使中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

使用催化燃燒設(shè)備前，廢氣需要進行預(yù)處理操作，以達到除掉其中混有的粉塵和顆粒狀物質(zhì)，然后再將廢氣引入爐腔。接著進入裝置的濃縮階段，將空氣與廢氣分離，廢氣部分進入下一步處理工序，空氣部分進入排放口排放；廢氣進行蓄熱系統(tǒng)，使廢氣達到起燃溫度后進入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。而檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書，檢定不合格的儀器發(fā)給檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項目。實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)點，催化燃燒設(shè)備比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

催化燃燒設(shè)備的凈化原理：

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預(yù)期的處理效果。

然后在經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。