講解鑄造廠除塵器的排放達(dá)標(biāo)的要素

鑄造廠除塵器達(dá)標(biāo)排放的幾個(gè)要素：

1、除塵濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度。沖天爐煙塵的特點(diǎn)輕、細(xì)、分散性大及流動(dòng)性差，易造成糊袋。因此在選擇布袋濾料時(shí)建議選擇抗水性好、水分不與布袋結(jié)合、不粘塵、使粉塵、水分沉落灰倉、濾料纖維斷裂強(qiáng)度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

2、煙氣溫度直接影響沖天爐除塵器排煙效果。當(dāng)火花捕集器煙氣溫度＞130℃時(shí)，會(huì)造成沖天爐除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)速率急劇降低，排風(fēng)效果下降；當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度＞130℃時(shí)，除塵布袋收縮變形，使運(yùn)行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn)，導(dǎo)致除塵布袋燒毀或失效。

3、在冶煉工藝的前提下，增加設(shè)備的定點(diǎn)檢驗(yàn)和定期修理。增加對設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，對設(shè)備定期點(diǎn)檢和定期維修管理，每周安排檢修，并及時(shí)換損壞零部件，沖天爐除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放。

4、鑄造廠除塵器清灰技術(shù)。清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。清灰用的介質(zhì)氣體應(yīng)無水、無油、建議用氮?dú)猓龎m器在停止運(yùn)行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。

鑄造廠除塵器使用一段時(shí)間后，由于一些原因除塵濾袋會(huì)發(fā)送脆化現(xiàn)象，比如木器廠除塵器中的酸、堿或其他劑蒸氣效果，或其他要素對除塵濾袋的不易腐蝕效果。解決方法：袋式除塵器進(jìn)行處理或使用特別原料的除塵濾袋。

鑄造廠除塵器的除塵濾袋發(fā)送阻塞現(xiàn)象。都會(huì)使濾袋發(fā)送脆化現(xiàn)象，那如果出現(xiàn)問題，我們就要換掉鑄造廠除塵器布袋，除塵器布袋濾袋編制纖維縫隙，浸透積灰過多，脈沖清灰清不全部。這時(shí)除塵器布袋透氣性欠安，影響過濾面積和添加。

鑄造廠鑄造廠除塵器在維修時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、對鑄造廠除塵器進(jìn)行內(nèi)部保養(yǎng)、維修時(shí)，應(yīng)當(dāng)把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復(fù)清理，確定里面無粉塵。

2、照明設(shè)施禁止用明火，在車間除塵設(shè)備現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。

3、當(dāng)鑄造廠除塵器維護(hù)與維修時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)先切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下。

由于鑄造廠生產(chǎn)加工越來越多了，對于鑄造廠來說所排放的大量煙塵和不好的的氣體都影響到人們的正常生活，因?yàn)殍T造廠排放的顆粒較細(xì)，所以有時(shí)可能看不到或是摸不到，因此造成肺部的感染，所以為了人們的健康，考慮使用除塵器。

鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會(huì)產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。它具有結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

鑄造廠采用鑄造廠除塵器能及時(shí)、吹落沾在整條布袋上的粉塵，確定正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵。在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是重要的。

鑄造廠除塵器是推薦給鑄造廠用的相關(guān)沖天爐除塵器，也叫沖天爐除塵器、鑄造廠用除塵器。幾年來沖天爐除塵器以性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)正確、操作方便、除塵速率不錯(cuò)等性能優(yōu)點(diǎn)，得以合作用的一致認(rèn)同。