催化燃燒設(shè)備的使用注意事項(xiàng)和優(yōu)點(diǎn)

催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

一、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的廢氣，以及濃度好的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫(yī)廠、橡膠廠等行業(yè)。

二、活性炭脫附溫度在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達(dá)到130℃則會引起活性炭自燃。

三、不能處理潮濕及高溫廢氣，因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附。

催化燃燒設(shè)備的過程：

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有大的比表面積和適當(dāng)?shù)目讖?，?dāng)加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機(jī)會，提升了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成氣體。

催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

一、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

二、較不錯的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

三、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯不怕火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

四、便于清洗和愈換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和替換催化劑載體。

催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

一、處理無二次污染

用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都在90%以上，后期產(chǎn)物為CO2和H2O（雜原子化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理速率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理廢氣對廢氣作前處理。

二、起燃溫度低，節(jié)省能源

廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的明顯特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

三、適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價(jià)值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果不錯。

廢氣處理過程中，需要是可控的，如果廢氣處理不可控，就可能存在隱患，對于生產(chǎn)是不利的。所以現(xiàn)在推薦使用催化燃燒裝置，因?yàn)橛写呋瘎┑淖饔茫倪^程可控，只需要撤掉催化劑，處理過程就會馬上停止。

廢氣的處理聽起來簡單，其實(shí)過程很復(fù)雜，而且存在危險(xiǎn)性。因?yàn)閺U氣大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在處理方法上不正確，就可能出現(xiàn)危害，比如發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員中毒等等。所以在設(shè)計(jì)廢氣處理裝置的時候，因此一般會起先考慮催化燃燒裝置。

在廢氣排放過程中，往往存在比多的成分，有的廢氣成分復(fù)雜，而且存在比多的不好的物質(zhì)，在處理過后，比如經(jīng)過催化燃燒裝置之后，如果依然有很多不好的成分，這就是不達(dá)標(biāo)的排放，還需要二次甚至多次處理，浪費(fèi)了成本和時間。所以在排放產(chǎn)物方面，需要進(jìn)行優(yōu)化，盡可能的減少步驟，達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。