[RTO蓄熱式焚燒爐]的原理與選型

RTO蓄熱式焚燒爐的原理是把有用廢氣加熱到820攝氏度左右，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有用廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。銷量好周期，廢氣進入室體1，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體2排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。優(yōu)良周期，通過切換閥使廢氣進入第2室體，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體1排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。這樣，通過切換閥，進行吸氣和排氣的切換，被處具體以實際為主體通過蓄熱體直接加熱或冷卻，從而較不錯的熱速率。

RTO蓄熱式焚燒爐在日常使用過程中需要注意的問題如下：

【1】要細(xì)致保護好觸摸屏預(yù)計變頻顯示器，避免尖銳的物品或是指甲劃傷表面。

【2】每年逢生產(chǎn)線大修時，因打開爐體檢查門，檢查爐體內(nèi)襯是否完好，如有嚴(yán)重開裂、變形或脫落則及時用心服務(wù)。

【3】保持設(shè)備區(qū)域地面清潔，及時清理設(shè)備區(qū)域地面的積水，以防長時間積水的潮氣腐蝕設(shè)備

【4】為了rto設(shè)備的安然運行并延長其使用壽命，不要頻繁啟動或停機。一般來說，如果生產(chǎn)線秩序短時間停產(chǎn)修整（1-2天之內(nèi)），則rto設(shè)備不需要停機，保持保溫的待機狀態(tài)好。

【5】接受消防部門指導(dǎo)于建議，在rto現(xiàn)場及控制室配備消防器材。

蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進入蓄熱床的有用廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到確定溫度（≥760℃）的有用廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，深受凈化。

RTO蓄熱式焚燒爐的原理是把有用廢氣加熱到820攝氏度左右，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有用廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。通過下述動作對VOC廢氣進行處理。銷量好周期，廢氣進入室體1，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體2排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。優(yōu)良周期，通過切換閥使廢氣進入第2室體，蓄熱體放熱，廢氣升溫，從室體1排氣，蓄熱體蓄熱，廢氣降溫。這樣，通過切換閥，進行吸氣和排氣的切換，被處具體以實際為主體通過蓄熱體直接加熱或冷卻，從而較不錯的熱速率。

蓄熱燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其全部氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸?，并且去掉率不錯，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的中毒，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點，目前應(yīng)用比多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為貴金屬。然而貴金屬有價格昂貴、且易燒結(jié)等缺點，因而制造新型復(fù)合型催化劑是未來的方向。

RTO蓄熱式焚燒爐選型，這為達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。因為有用廢氣的成份繁多，RTO蓄熱式焚燒爐的品質(zhì)直接影響運行和凈化效果。所以，達(dá)標(biāo)排放是原則。所有RTO蓄熱式焚燒爐功能不是圓滿的，凈化對象的針對性強。因此，有用廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對有用RTO蓄熱式焚燒爐均有干擾，甚至破壞凈化效果。所以，在進入有用RTO蓄熱式焚燒爐前，把此類化合物進行的凈化除去。