簡(jiǎn)述影響瀝青煙氣處理設(shè)備除塵速率的要素

瀝青煙氣處理設(shè)備的原理是：煙氣從圓筒型的殼體下部以切線方向進(jìn)入，沿著筒壁旋轉(zhuǎn)而上，而噴嘴沿著筒殼上部圓周切線方成均勻噴水，在筒殼內(nèi)壁形成水膜時(shí)，由于離心力作用，煙塵被拋向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入錐形灰斗，由排灰口排出，凈化的煙氣則從殼體上部排出。

瀝青站除塵器在操作和維護(hù)前要先戴好防護(hù)手套，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作前要將電源切斷，使用前要檢查所有可拆除部件的穩(wěn)固性是否良好，并且所有的濾芯要穩(wěn)妥的固定在花孔板上，還要看下檢測(cè)窗是否關(guān)閉。使用以后要每隔六個(gè)月檢測(cè)一次設(shè)備，并且還要進(jìn)行的維護(hù)。

我們的瀝青站除塵器需要確定箱體內(nèi)部的密封，不能出現(xiàn)任意的漏氣等現(xiàn)象。瀝青站除塵器中的濾筒安裝需要垂直固定在其中，而且要安裝緊湊。對(duì)于瀝青站除塵器的定期檢查是很重要的，因?yàn)槲覀兛梢约皶r(shí)的發(fā)現(xiàn)瀝青站除塵器存在的問題，既能夠及時(shí)的解決。

影響瀝青煙氣處理設(shè)備除塵速率的三要素：

1、除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對(duì)瀝青站除塵器除塵速率的影響：

除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與瀝青站除塵器的除塵速率有直接關(guān)系數(shù)。

2、除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對(duì)除塵速率的影響：

相同型號(hào)、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵速率是不同的，較初使用的除塵布袋除塵速率較低，除塵布袋積灰后的除塵速率較不錯(cuò)，清灰后除塵布袋的收塵速率有所降低。可見瀝青站除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng)，應(yīng)保留相應(yīng)厚度的粉塵層，以免除塵速率下降。

3、粉塵粒徑對(duì)瀝青站除塵器除塵速率的影響：

瀝青站除塵器對(duì)0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵速率均較低，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在瀝青站除塵器作用原理"攔截作用"和"擴(kuò)散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是較難捕集的。

瀝青煙氣處理設(shè)備清灰方式的性能

1、近20年中，我國(guó)爐窯煙塵治理采用反吹風(fēng)瀝青站除塵器居多。較普通的情況是設(shè)備阻力居高不下，低者約3000Pa，高者達(dá)4000～5000Pa。這種應(yīng)用失敗的例子在中、小煉鋼電爐和新建的100～150t功率電爐工程中都屢見不鮮，在出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐二次煙塵等治理系統(tǒng)也很普通。一些用戶為了勉強(qiáng)維持運(yùn)行，不可以不定期派人敲擊濾袋，以清灰效果。

2、瀝青站除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達(dá)到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將袋式除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)，則相對(duì)較難。縱觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運(yùn)行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)，故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。

3、冶金爐窯煙塵多由化學(xué)途徑產(chǎn)生。煙塵顆粒微細(xì)、粘性強(qiáng)，從而給瀝青站除塵器的清灰?guī)?lái)困難。同時(shí)，爐窯煙塵形成的粉塵層質(zhì)地細(xì)密，在容塵量相同時(shí)，其設(shè)備阻力將明顯高于處理其它粉塵。以煉鋼電弧爐為例，粉塵顆粒絕大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的塵粒。它屬于強(qiáng)粘性粉塵，以拉伸斷裂法測(cè)定的拉斷應(yīng)力>600Pa。其清灰的困難程度很高。