【co催化燃燒設備】技術原理和工作方法

co催化燃燒設備由中心軸承和圍繞軸承支撐旋轉體的支撐圓形框架組成，旋轉體由沸石吸附介質和陶瓷纖維制成。轉輪包括墊圈，用于分別處理廢氣和處理后釋放清潔氣體，墊圈由軟材料（通常為硅）制成，可承受VOCS腐蝕和高工作溫度。墊圈將蜂窩沸石吸附輪組件分成基本吸附區(qū)和循環(huán)脫附區(qū)，但是為了提升輪的吸附能力，通常在前兩個區(qū)增加隔離冷卻區(qū)。

通常吸附區(qū)大，脫附區(qū)和冷卻區(qū)是兩個面積相等的小處理側。有時可以根據(jù)特別需要分為愈多系列區(qū)域；吸附輪由一套電動驅動設備用來轉動輪子，因此輪子可以變速，并可以控制每小時轉動2-6轉的能力。

co催化燃燒設備的主體是裝有吸附劑的轉輪，分為吸附區(qū)、循環(huán)區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)。有用廢氣由鼓風機引入吸附區(qū)，吸附有用污染物，凈化后排放。然后，吸附劑旋轉到再區(qū)域。在與高溫空氣接觸的過程中，揮發(fā)性有用化合物被脫附，隨循環(huán)空氣流出，吸附劑被回收?；厥盏奈絼┍焕鋮s區(qū)冷卻，然后旋轉到吸附區(qū)進行再吸附。隨著轉輪的旋轉，吸附劑被周期性地吸附、脫附和冷卻，以凈化有用廢氣。

沸石濃縮轉輪由廢氣預處理系統(tǒng)、分子篩轉輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉輪后一般有后處理系統(tǒng)。它的技術原理如下：

1、co催化燃燒設備通過轉輪的旋轉，可在轉輪上同時完成氣體的脫附和轉輪的循環(huán)過程。

2、co催化燃燒設備其裝置特性適合處理大、低濃度、含多種有用成分的廢氣。

3、co催化燃燒設備是利用吸附-脫附-濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風量有用廢氣濃縮為濃度好的濃縮氣體。

4、吸附在轉輪上的有用物被分離、脫附、進入后續(xù)處理系統(tǒng)。如此循環(huán)工作。

5、進入濃縮轉輪的有用廢氣在常溫下被轉輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣。

6、接著因轉輪的轉動而進入脫附區(qū)，吸附了有用物質的轉輪在此區(qū)內脫附。

co催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法，其機理是廢氣中組分的氧化、熱解和熱分解，蓄熱劑表面的吸附提升了反應速率，加快了反應速度。rto設備是一個典型的氣-固相蓄熱反應的本質是活性氧參與的氧化。在蓄熱劑的幫助下，廢氣可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能。

蓄熱反應發(fā)生前，蓄熱反應床的氣體溫度需要達到所用蓄熱劑的點火溫度。因此，低于點火溫度的進氣需要預熱才能達到點火溫度。特別是在啟動過程中，冷氣需要預熱，因此蓄熱燃燒法適用于連續(xù)廢氣的凈化。起動時進氣預熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對進氣進行預熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動時都要對空調進行預熱。預熱器的頻繁啟動提升了能耗。煤氣預熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術了普遍的應用。

co催化燃燒設備的工作方法以及優(yōu)缺點如下：

1、掩蔽法：優(yōu)點：可盡快惡臭影響，靈活性大，費用不高。缺點：惡臭成分并沒有被去掉。

2、水吸收法：優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用不高產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化速率低，應與其他技術聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

3、熱力燃燒法與蓄熱燃燒法：優(yōu)點：凈化速率還不錯，惡臭物質被全部氧化分解。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

4、稀釋擴散法：優(yōu)點：費用不高、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

co催化燃燒設備的工作原理就是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解速率不錯，熱回收速率還不錯。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。在化學反應過程當中，利用蓄熱劑降低燃燒的溫度，加速氣體氧化的方法，叫做蓄熱燃燒法。由于蓄熱劑的載體是由多孔材料制作而成的，具有大的比表面積和適當?shù)目讖?，當加熱?00~450℃的氣體通過蓄熱層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的蓄熱劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，提升了活性，使氣體與氧產生劇烈的化學反應從而生成CO2和H2O，也同時產生了熱量，從而使得氣體變成的氣體。