RTO焚燒爐的處理過程和凈化方式

RTO焚燒爐處理VOCs的過程中，存在如下幾種隱患：活性炭吸附—脫附—RTO焚燒爐法中有活性碳起火的現(xiàn)象、催化氧化爐爆炸問題、整個(gè)RTO焚燒爐治理裝置起火爆炸問題。隨著工業(yè)化與現(xiàn)代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提升，VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的關(guān)注，VOCs的處理也已迫在眉睫。RTO焚燒爐因其能耗低等優(yōu)點(diǎn)具有廣闊的運(yùn)用前景，并將逐漸成為主要的處理VOCs的方法之一。但我們在使用RTO焚燒爐法處理VOCs時(shí)，仍要時(shí)刻注意可能引發(fā)的問題，防微杜漸，從源頭上把危險(xiǎn)解決掉。

1、催化氧化爐爆炸問題及防范措施在處理濃度好VOCs時(shí)，由于爐內(nèi)含有大量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸值時(shí)，就會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。因此，要時(shí)刻監(jiān)測爐內(nèi)VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度好廢氣稀釋到爆炸值下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時(shí)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行減壓排氣，以防爐內(nèi)溫度壓力過高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過程中釋放大量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過大）。

2、整個(gè)RTO焚燒爐治理裝置起火爆炸及防范措施整個(gè)RTO焚燒爐治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量濃度好廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過大，在脫附RTO焚燒爐過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附RTO焚燒爐可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火爆炸。針對上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附RTO焚燒爐過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等。

3、活性碳起火現(xiàn)象及防范措施在前期的VOCs富集過程中，由于活性炭著火點(diǎn)較低而脫附溫度過高，當(dāng)對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì)由于脫附箱體內(nèi)溫度過高導(dǎo)致活性炭著火。解決該問題可以從兩個(gè)方面著手：一是采用著火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭著火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱適當(dāng)位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停具體以臨床效果為主附程序；同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防管并連結(jié)煙氣報(bào)警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。

RTO焚燒爐在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體全部分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式RTO焚燒爐使用旋轉(zhuǎn)閥替代了守舊設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。

RTO焚燒爐采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化廢氣，利用活性炭多微孔及多的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣凈化為作業(yè)進(jìn)程；活性炭吸附飽滿后，按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的廢氣通過進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程，上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運(yùn)轉(zhuǎn)相應(yīng)時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無需外加動(dòng)力加熱。

RTO焚燒爐人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單。主要應(yīng)用在一般機(jī)械設(shè)備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。

RTO焚燒爐集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點(diǎn)的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動(dòng)，提升了潤滑的穩(wěn)定性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來了方便。

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，RTO焚燒爐溫度較低，燃燒比較全部。RTO焚燒爐所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。

RTO焚燒爐是借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現(xiàn)對物的全部氧反應(yīng)，因此，能耗少，操作簡便，穩(wěn)定，凈化速率還可以，在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

RTO焚燒爐法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對的，經(jīng)過一個(gè)周期反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用互換。RTO焚燒爐可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)全部燃燒，對改良燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、推動(dòng)全部燃燒、不好的氣體。