催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用和廢氣處理的四個(gè)階段

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用普遍，但是它也具有要求的局限性：

1、廢氣濃度，如果濃度低風(fēng)量大可以配套轉(zhuǎn)輪吸附濃縮設(shè)備。

2、廢氣可燃組分的濃度處于爆炸上下限的中間，即爆炸范圍之內(nèi)，則采用直接燃燒是不適當(dāng)?shù)?，因?yàn)闀?dǎo)致火焰沿著廢氣管道向后燃燒，從而導(dǎo)致氣體在管道內(nèi)的爆炸。

3、廢氣中不能含有催化劑中毒失活的物質(zhì)如焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等，如果有需要前端預(yù)處理去掉。

催化燃燒設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)的信號檢測器設(shè)置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進(jìn)行自動(dòng)檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進(jìn)氣口上的進(jìn)氣閥門和催化燃燒進(jìn)氣閥門的自動(dòng)開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實(shí)時(shí)脫附實(shí)現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為確定生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。該裝置適用條件：低濃度、大風(fēng)量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH2。適用組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等。主要適用于涂裝印刷機(jī)電家電制鞋塑料以及各種化工車間里揮發(fā)和泄露礎(chǔ)的廢氣的凈化臭味去掉。催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理優(yōu)良用材特別性能穩(wěn)定結(jié)構(gòu)簡便平安節(jié)能省電無二次污染占地面積小重量輕替換方便貴金屬催化劑阻力小運(yùn)行費(fèi)用低節(jié)能效果好。

催化燃燒設(shè)備的解釋就如字面意思，通過催化劑的作用，讓生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣充足燃燒，以達(dá)到處理或者重新利用的作用，那么該設(shè)備有哪些工藝呢，也就是讓廢氣催化燃燒多種工藝結(jié)合。廢氣催化焚燒凈化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化廢氣，利用活性炭多微孔及較多的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣得以凈化為作業(yè)進(jìn)程。

活性炭吸附飽滿后，按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的廢氣通過進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)高速換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的廢氣為第三作業(yè)進(jìn)程，上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運(yùn)轉(zhuǎn)相應(yīng)時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無需外加動(dòng)力加熱。

催化燃燒設(shè)備主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：

1、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。

2、可用于溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合廢氣）。

3、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化。

催化燃燒設(shè)備的意思就是廢氣在催化劑的作用下產(chǎn)生無焰燃燒，活性炭得以循環(huán)，把廢氣分解成二氧化碳和水，通過煙囪高空排放。達(dá)到要求。而蓄熱式催化燃燒設(shè)備就是指催化燃燒室?guī)в刑沾尚顭狍w，可以在催化燃燒過程中，鎖住熱量，從而始電加熱可以分組啟停，節(jié)約電費(fèi)，而且催化燃燒室爐體采用20公分厚的硅酸鋁保溫棉進(jìn)行保溫，使熱量不外泄，從而良好的保溫。

催化燃燒設(shè)備是常用的廢氣處理設(shè)備。采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑的作用下，將氣體加熱至分解溫度，凈化氣體。催化燃燒設(shè)備在、低風(fēng)量環(huán)境下具有良好的燃燒效果。車間產(chǎn)生的VOCs廢氣經(jīng)活性炭吸附、脫附和催化燃燒處理后，通過噴漆室的催化燃燒設(shè)備產(chǎn)生水和二氧化碳。去掉率不錯(cuò)。是投資少、在線監(jiān)測達(dá)標(biāo)的理想凈化設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備廢氣處理的四個(gè)階段

1、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，通過風(fēng)機(jī)送入換熱器，然后進(jìn)入預(yù)熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然后進(jìn)入催化燃燒床。氣體在催化劑作用下無火焰燃燒，被氧化為CO2和H2O。同時(shí)，大量的熱量被釋放出來，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預(yù)加熱，RCO催化燃燒設(shè)備的換熱器在新風(fēng)入口對熱交換器的氣體進(jìn)行加熱。兩臺換熱器正常運(yùn)行后，電加熱設(shè)備可以停止加熱，節(jié)約能源。然后的氣體通過煙囪升起排放。

2、廢氣預(yù)處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前須進(jìn)行預(yù)處理，否則會堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO催化燃燒設(shè)備的預(yù)處理設(shè)備采用干式過濾，分二級過濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點(diǎn)。

3、活性炭吸附預(yù)處理后，將廢氣加入活性炭吸附進(jìn)行吸附處理，RCO催化燃燒設(shè)備利用活性炭吸附活性炭表面的溶劑，去掉廢氣中的物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過風(fēng)機(jī)和煙囪在高空排放。

4、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進(jìn)入脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對吸附床進(jìn)行脫附，由脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來。

廢氣處理設(shè)備催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對的，經(jīng)過一個(gè)周期反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用互換?？梢源蟾旁谳^大水平上接納高溫?zé)煔獾娘@熱，即實(shí)現(xiàn)了限度余熱接納。通過構(gòu)造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫?zé)崃Φ趸颪Ox的大量生產(chǎn)。

催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，去掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。