鑄造廠除塵器的冷卻方法和常規(guī)工藝

鑄造廠除塵器的冷卻方法：

1、噴霧直接冷卻，往高溫?zé)煔庵兄苯訃娝?，用水霧的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。

2、吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。

3、間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動(dòng)的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。

4、間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內(nèi)流動(dòng)的高溫?zé)煔?。用自然?duì)流空氣冷卻的風(fēng)冷稱(chēng)為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫對(duì)流空氣冷卻稱(chēng)為機(jī)械風(fēng)冷。

此外，鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來(lái)的過(guò)程分為兩個(gè)步驟，一種是布袋的纖維對(duì)塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對(duì)塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機(jī)制具有重要的作用，因?yàn)樵诔鯇有纬汕?，單靠濾袋纖維捕集的除塵速率不高，而通過(guò)粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，速率不錯(cuò)。

高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后。含塵量達(dá)6mg/m3以下。當(dāng)布袋上的集塵層達(dá)到厚度時(shí)，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時(shí)不應(yīng)破壞初層，常用反吹風(fēng)前后的壓差來(lái)判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層。除塵速率可保持在很高的水平。煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。

鑄造廠除塵器的主要特點(diǎn)有：

1、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

2、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵速率不錯(cuò)，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

3、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

鑄造廠除塵器的粉塵性質(zhì)主要包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過(guò)大或過(guò)小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對(duì)電除塵器速率的影響較為明顯，但對(duì)袋式除塵器的影響不明顯；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯(cuò)時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過(guò)濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對(duì)重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響明顯；對(duì)于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不可以采用濕式除塵器。

鑄造廠生產(chǎn)工序中，破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源，在生產(chǎn)過(guò)程中都具有很多的粉塵冒出來(lái)，如不進(jìn)行治理會(huì)嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，鑄造廠除塵器的發(fā)明的凈化了環(huán)境，鑄造廠除塵器具有很，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、充足利用空間、運(yùn)行、維修方便、經(jīng)用，鑄造廠脈沖布袋除塵器，濾袋壽命不錯(cuò)，處理含塵熱態(tài)氣體溫度可高達(dá)220℃左右等優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)鑄造廠除塵器主要有哪些常規(guī)工藝？

1、按照所需要的金屬成份配好化學(xué)成份，選擇適當(dāng)?shù)娜刍癄t熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液。

2、鑄造廠除塵器混砂階段如果利用機(jī)械上砂會(huì)涉及到粉塵需要治理在這個(gè)工序需要袋式除塵器就能解決問(wèn)題。造型階段如果是使用射芯機(jī)制作模芯，涉及到除塵器和異味處理設(shè)備配套使用來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

3、按照砂型制造的要求及鑄件的種類(lèi)不同，配制合格的型砂，以供造型所用。制芯階段包括了造型、制芯、配模。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4、熔煉階段產(chǎn)生大的煙氣粉塵，而且溫度還高，需要配置降溫設(shè)備和配套的高溫袋式脈沖除塵器，而且還要根據(jù)爐的大小來(lái)設(shè)計(jì)清灰方式。

5、清砂階段一般的小型鑄件會(huì)選擇噴砂機(jī)來(lái)完成砂處理的工作，這個(gè)工藝需要常溫布袋除塵器來(lái)完成。機(jī)械打磨、開(kāi)孔、切割等工藝，根據(jù)不同的工況來(lái)選用對(duì)應(yīng)的鑄造廠除塵器。

6、澆注階段把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險(xiǎn)性比大。澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清理掉，打掉澆口等附設(shè)件，就形成了所需要的鑄件了。