瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備風(fēng)量怎樣確定的？

用瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的阻力作為信號，可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，自動調(diào)整清灰周期。噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能大，用氣量較少，低壓氣源動能小，用氣量多。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否適當(dāng)。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器需要經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的風(fēng)量大小如何確定？

1、在確定瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的風(fēng)量時，一般不能使瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備在超過劃定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵速率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。

2、風(fēng)量單位用m3/min、m3/h表示，但相應(yīng)要注意瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕度氣量表示的，其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。

3、由于塵源溫度發(fā)生變化，脈沖瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的處理風(fēng)量也隨之變化。但不應(yīng)以塵源誤操作和偶爾出現(xiàn)的故障來推算風(fēng)量值。

4、濾速的大小可以查閱相關(guān)資料或類似的生產(chǎn)工藝，根據(jù)經(jīng)驗加以推定。

5、處理風(fēng)量一旦確定，即可依據(jù)確定的濾速來決定所需要得過濾面積。濾速因瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的形式、濾布的種類和生產(chǎn)操作工藝的不同而有很大差異。

6、因為瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的性能取決于濕空氣的實際過濾風(fēng)速，因此，如果瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的處理風(fēng)量，還有加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時，其濾速即實際過濾速度。

7、如果瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵速率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過大，則會增加瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。

8、為適應(yīng)塵源變化，瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備設(shè)計中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用風(fēng)量時，從而按風(fēng)量設(shè)計瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的特性之一，也是瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備運行中重要的一環(huán)。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的影響不明顯；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響明顯；對于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用濕式除塵器。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備的工作原理如下：

含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

瀝青拌合站環(huán)保設(shè)備解決潮濕的注意事項：

1、較低的過濾風(fēng)速：過濾風(fēng)速較不錯，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過濾風(fēng)速，可避免上述弊病。

2、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較清洗濾料中的粉塵。

3、石灰粉布袋除塵器設(shè)置旁路管道：當(dāng)空氣相對濕度時，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入袋式除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

4、慎用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。

5、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。