詳解提升鋰電池環(huán)保設(shè)備的除塵速率的方法

鋰電池環(huán)保設(shè)備耗能少，除塵速率還不錯(cuò)，適用于除去煙氣中0．01-50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場(chǎng)合。實(shí)踐表明，處理的煙氣量越大，使用鋰電池環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用越經(jīng)濟(jì)。

如何才能提升鋰電池環(huán)保設(shè)備的除塵速率？具體的可以從以下兩個(gè)方面進(jìn)行：

一、從煙塵進(jìn)入著手。在靜電除塵里，粉塵的捕集跟粉塵的自身參數(shù)有關(guān)：如粉塵的比電阻、介電常數(shù)和密度、氣體的流速、溫度和濕度、電場(chǎng)的伏安特性以及收塵的表面狀態(tài)等等。在煙塵進(jìn)入靜電除塵之前先加除塵器，除去一些大顆粒、比重大的粉塵。如用旋風(fēng)除塵，煙塵以經(jīng)過旋風(fēng)分離器，使含塵氣體沿軸線螺旋向下旋轉(zhuǎn)，利用離心力，除掉較粗顆粒的粉塵，控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。還可用水膜除塵，水霧用來控制粉塵的比電阻和介電常數(shù)，使煙氣進(jìn)入除塵器后有較不錯(cuò)的荷電能力。但是要控制好除塵的水用量，防止結(jié)露。

二、從煙塵處理著手。通過挖掘靜電除塵本身的除塵后勁，著重解決鋰電池環(huán)保設(shè)備本身在除塵過程中的缺陷和問題，以提升除塵速率。主要措施包括以下幾種：

1、調(diào)整電源設(shè)備的控制方式和供電方式。高頻（20～50kHz）高壓開關(guān)電源的應(yīng)用，為電除塵器的提效提供了一個(gè)新的技術(shù)途徑。高頻高壓開關(guān)電源（SIR）的頻率是常規(guī)變壓/整流器（T/R）的400～1000倍。常規(guī)T/R電源，往往在火花放電嚴(yán)重的場(chǎng)合不能輸出大的功率。在電場(chǎng)存在高比電阻粉塵而產(chǎn)生反電暈時(shí)，電場(chǎng)的火花將進(jìn)一步增大，這將導(dǎo)致輸出功率的急劇下降，有時(shí)甚至?xí)陆档綆资涟?，?yán)重影響了收塵速率的提升。而SIR的情況則不同，因?yàn)槠漭敵鲭妷旱念l率是常規(guī)電源的500倍，當(dāng)發(fā)生火花放電時(shí)其電壓波動(dòng)很小，可以產(chǎn)生幾乎平滑的高壓直流輸出，因此SIR能夠?qū)﹄妶?chǎng)提供大的電流。通過多臺(tái)電除塵器的運(yùn)行情況表明，一般SIR的輸出電流在常規(guī)T/R電源的2倍以上，所以電除塵器的速率會(huì)有明顯提升。

2、調(diào)整電的振打周期和振打力，以提升電暈功率和減少粉塵的再飛揚(yáng)。

3、根據(jù)煙氣的化學(xué)成分，調(diào)節(jié)電板的材料，以便增加電板的不易腐蝕強(qiáng)度，防止板腐蝕，造成短路。

4、注重收塵系統(tǒng)的保溫，確定保溫層的材料和厚度。收塵器外部的保溫層，會(huì)直接影響收塵氣體的的溫度，由于外部環(huán)境中含有相應(yīng)量的水分，氣體的溫度一旦低于露點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。由于結(jié)露，粉塵粘附在集塵和電暈上，即使振打也不能使其脫落。粘附的粉塵量達(dá)到相應(yīng)程度時(shí)，就會(huì)阻止電暈產(chǎn)生電暈，從而使收塵速率下降，電收塵器不能正常工作。另外，由于結(jié)露會(huì)造成收塵器的電系統(tǒng)及殼體和貯斗產(chǎn)生腐蝕，從而縮短使用壽命。

5、增加電除塵器的容量或收塵面積，即增加一個(gè)電場(chǎng)，或?qū)㈦姵龎m器的電場(chǎng)加高或擴(kuò)寬。

6、優(yōu)化不均勻的煙氣流速分布，調(diào)整氣流分布裝置的技術(shù)參數(shù)。

7、優(yōu)化收塵系統(tǒng)的密封，確定收塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率低于3%。電收塵器通常為負(fù)壓操作，因此在使用中要注意密封，減少漏風(fēng)以確定其工作性能。因?yàn)橥獠靠諝獾倪M(jìn)入，會(huì)帶來以下三個(gè)不利的后果：①降低收塵器內(nèi)氣體的溫度，有可能產(chǎn)生結(jié)露，是在氣溫低的冬季，引起上述結(jié)露而產(chǎn)生的問題。②增大電場(chǎng)風(fēng)速，使含塵氣體在電場(chǎng)中的停留時(shí)間縮短，從而降低收塵速率。③如果是集灰斗和排灰口處漏風(fēng)，則漏入的空氣直接將已沉降下的粉塵吹起，揚(yáng)入氣流中，造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵，導(dǎo)致收塵速率降低。