講述瀝青攪拌站環(huán)保設(shè)備維護要點

眾所周知，大氣污染的主要形式之一即是粉塵污染。粉塵污染不僅污染環(huán)境，而且還危害人類的健康。對于水電行業(yè)施工建設(shè)而言，瀝青拌合站烘干礦料時所排放的含塵廢氣是主要的可能污染形式，嚴格控制。施工中瀝青鋪設(shè)質(zhì)量的好壞主要取決于瀝青混凝土拌合，做好拌合站質(zhì)量控制工作，及時排除故障，不僅能確定工程質(zhì)量，而且能降低工程成本，提升施工速率，取得社會經(jīng)濟效益的雙豐收。因此，對瀝青拌合站除塵設(shè)備進行維護與改進勢在必行。瀝青拌合行業(yè)除塵應(yīng)用中布袋除塵器的應(yīng)用甚是普遍，瀝拌站布袋除塵器主要分為大氣反吹和脈沖清灰兩種主流形式。在整體運用中，布袋除塵器日常維護工作重要，除塵器保養(yǎng)的好壞直接影響到我們生產(chǎn)的產(chǎn)量及布袋替換周期。

大氣反吹清灰方式主要是利用除塵器機械設(shè)備(氣缸、閥門)逐個倉室的切換改變正負壓關(guān)系利用風(fēng)機風(fēng)引力和大氣對逐個倉室的濾袋的進行清灰，讓濾袋透氣得循環(huán)。

注意點：

1、逐個倉室的氣缸組件是否正常工作，電磁閥通電狀態(tài)，以及氣缸的行程是否達到要求。(維護的時候可手動開啟檢查)

2、反吹閘板的密封程度。使用一段時間后，設(shè)備閘板的密封膠條可能會老化或者脫落，這個時候在倉室正負壓切換清灰的時候密封就不好，同時清灰效果就不大理想，甚至嚴重的時候出現(xiàn)不能清灰的現(xiàn)象，所有在平時維護中這一點也是重中之重。

3、凈氣室隔板的密封程度和銹蝕程度。大氣反吹設(shè)備在正常工作的時候是負壓狀態(tài)，設(shè)備清灰的時候會由負壓轉(zhuǎn)正壓，如果倉室不能全部密封，那用來清灰的氣體流量就會分流導(dǎo)致清灰無力，甚至不能清灰。所以倉室的密封也是重中之重。

脈沖清灰主要是利用壓縮空氣經(jīng)脈沖電磁閥瞬間放氣并帶動周邊氣體瞬間對濾袋進行清灰的一種清灰方式，其又可分為在線清灰，離線清灰，氣箱式清灰。

注意點：

1、脈沖閥的工作狀態(tài)，電磁閥接線情況以及脈沖閥膜片情況。

2、脈沖噴吹管。每次維護檢查時都應(yīng)當(dāng)注意脈沖管松緊程度，有沒有脫落，或者噴吹口不能與布袋口垂直的情況。

3、應(yīng)當(dāng)視生產(chǎn)情況及粉塵性質(zhì)來調(diào)節(jié)清灰壓力，不應(yīng)過高和過低。

通用法則

1、冷風(fēng)閥的檢查維護，確定除塵器冷風(fēng)閥穩(wěn)定可控。

2、開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置。

3、布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，嚴重時高溫粉塵還會燒毀布袋。

4、儲氣罐與除塵器連接管處應(yīng)安裝氣源三聯(lián)件，同時三聯(lián)件油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)定期清洗，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

5、除塵器應(yīng)定期檢修除銹(以實際報告為主)。檢查除塵器花板焊縫是否嚴實，凈氣室是否密封。蓋板是否正常密封。

6、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，進入灰斗檢查時不可以有異物留至灰斗。防止絞龍卡死。

7、停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持布袋除塵器和風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以將除塵器內(nèi)溫度平穩(wěn)拉低。注意的是，在布袋除塵器停止工作時，反復(fù)對布袋除塵器進行清灰，將除塵濾袋上的粉塵剝離，以防受水氣影響而糊袋子。

8、停機時，不必切斷壓縮氣源，在風(fēng)機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以確定提升閥處開啟狀態(tài)。

9、定期記錄布除塵器的參數(shù)，如煙氣量、尾氣溫度、排放濃度，負壓情況等。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處置。