催化燃燒使用過程中的常見問題

催化燃燒使用過程中的幾個常見問題。我們常說的催化燃燒就是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有用物的活化能，使有用物在較低溫度下進行無焰燃燒。一般來說，就是利用催化劑將廢氣吸附在催化劑表面，然后在高溫下進行催化燃燒，使廢氣得凈化，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

一、催化燃燒過程是否可以處理廢氣以符合排放標(biāo)準(zhǔn)？

根據(jù)我們前面提到的催化燃燒過程的原理，在相對較低的溫度(320度)下，有用物通過催化劑全部氧化成二氧化碳和水。因此，只要催化劑保持活性，有用廢氣就可以燃燒。達到尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)全部沒有問題。

二、催化燃燒是目前廢氣處理的主流工藝嗎？

是的，催化燃燒可以全部解決有用廢氣污染問題。廢氣可以在較低的溫度下全部氧化成二氧化碳和水，無需任意中間產(chǎn)物。活性炭吸附法轉(zhuǎn)移污染物，氣態(tài)被活性炭吸附變成固體。活性炭飽和后，就沒有吸附能力了?；钚蕴啃枰鎿Q，原來的活性炭變成危險廢物，處理成本高。等離子設(shè)備和UV光氧設(shè)備將有用廢氣的長分子分解成小分子，但不能全部沒有危害的有用物。環(huán)保部門發(fā)文，禁止使用紫外線光氧、等離子等單一工藝處理有用廢氣。

三、催化燃燒設(shè)備價格貴嗎？

催化燃燒設(shè)備的投資成本雖然比守舊的等離子、活性炭、UV光氧略高，但運行成本還行。催化燃燒設(shè)備中消耗性催化劑需要每3-5年替換一次。設(shè)備運行所需的能量可以通過燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量來補充，通常只需支付風(fēng)機的電費即可。

四、催化燃燒工藝適合哪些行業(yè)？

催化燃燒過程不限于工業(yè)，但對進入催化燃燒爐的氣體有相應(yīng)的要求。不能含有粉塵、硫化物、氧化物，以免催化劑中毒，所以采用催化燃燒法處理廢氣時，須行預(yù)處理，去掉廢氣中的粉塵、氮氧化物、硫化物。另外，有用廢氣的濃度不能高于廢氣低爆炸濃度的25%，否則容易引起爆炸事故。

RTO設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填充床和切換閥組成。陶瓷填充床能大限度地回收熱能，經(jīng)過熱監(jiān)測，回收率不錯。所以采用RTO技術(shù)處理VOCs時，需求方可以節(jié)省大量的燃料消耗，降低廢氣凈化成本，并容易通過環(huán)評。

RTO設(shè)備的工作流程如下：

待處理的低溫有用廢氣被引風(fēng)機引入蓄熱室的陶瓷蓄熱體預(yù)熱，陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低，而低溫有用廢氣經(jīng)熱交換后升至較不錯的溫度后進入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數(shù)量及其幾何結(jié)構(gòu)。

燃燒廢氣進入燃燒室后，在燃燒器的補燃加熱作用下，廢氣溫度升至設(shè)定的氧化溫度(800℃)，有用廢氣在此溫度下劇烈分解為二氧化碳和水。由于廢氣在蓄熱室內(nèi)已被預(yù)熱至500℃左右，所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個作用是確定廢氣在其中有足夠的停留時間，從而使VOC能夠充足分解。

印刷包裝行業(yè)的廢氣特點：

一、廢氣濃度典型的多在2-3g/m3左右（進入口設(shè)備），低的多半在1g以下，高的能達到4g以上。

二、廢氣成分通常僅含VOCs，且比較潔凈，不含灰塵或含少量灰塵。

三、廢氣溫度不高，多在30~60度之間。

四、廢氣組分多，廢氣成分較復(fù)雜，常見使用的溶劑有乙醇、乙酸乙酯、正丙酯、正丙醇，異丙醇等，此外還有油墨，光油，底涂等包含的揮發(fā)成份。

五、由于印刷產(chǎn)品的變化，所需使用的油墨類型和用量也隨之變化，排放的廢氣風(fēng)量和濃度也隨之變化。

由于過程采用了速率好陶瓷蓄熱體，RTO設(shè)備本身具有很高的熱速率，在廢氣濃度適宜情況下，能夠在比較節(jié)能的情況下速率好地完成廢氣的處理，同時具有較長的壽命，因此催化燃燒是目前廢氣處理的主流設(shè)備。