【澆鑄線除塵器】出現(xiàn)泄漏的原因

澆鑄線除塵器顆粒層功能，在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進具體以實際為主固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備。

一、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經(jīng)常是過濾、顆粒粗、溫度較不錯的含塵煙氣。

二、干式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等的除塵器等，主要針對粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。

三、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發(fā)生的、大風量的含塵氣體場合采用多。對較粗的，親水性粉塵的分離速率比干式機械除塵器要高。

澆鑄線除塵器技術特點，鑄造車間除塵設備的主要技術特點：這種電爐除塵設備機體結構緊湊，布局正確，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。運動部件少，密封有力的，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，效果不錯。濾袋結構特別、不怕濕性好，分室換袋，而且除塵骨架光滑，維護管理方便?？勺詣印⑹謩涌刂?，操作簡便。

澆鑄線除塵器的流型設備可以將大顆粒粉塵起先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵設備阻力達到設定值時，反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提升了布袋壽命，確定除塵效果，的改進了工作環(huán)境。

澆鑄線除塵器出現(xiàn)泄漏的原因

一、PPS材質的布袋具有良好的抗酸堿性和抗水性能，但是由于混雜了其它材料，使得布袋經(jīng)得起高溫性能下降，不到1年時間布袋即出現(xiàn)燒損現(xiàn)象。

二、除塵器布袋沿長度方向縫合線繞著布袋中心線呈螺旋線狀，存在袋底扭口現(xiàn)象，使得布袋間隙過小，布袋相互摩擦損傷發(fā)生泄漏。

三、由于反吹清灰系統(tǒng)工作不正常，使得布袋壓差過大，加劇了布袋磨損。

四、噴吹氣流中心與布袋中心不在一條直線上，使布袋長期承受氣流沖刷而損壞。

針對上述問題，提出以下措施：

一、布袋選用PPS，P84材料，以確定其具有良好的不怕酸性和抗拉強度。

二、在換布袋時，清理花板后需對新布袋進行檢查方可安裝。

三、投運后要確定脈沖反吹噴嘴與花板孔同心，并避免除塵器壓差過高。

四、正確制定清灰周期，避免過多反吹影響布袋壽命。

澆鑄線除塵器的主要特點如下: 

一、維修工作量小。由于脈沖閥處理能力大,在相同情況下其數(shù)量為守舊脈沖的1/8,而且隨著濾袋和膜片的使用壽命的延長,維修工作量 小。 

二、替換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯(lián)接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側進行,人與塵袋接觸短暫,減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

三、清灰能力不錯。其清灰強度(通常以g=9.8m/s2作為單位)可達到60～200g,而反吹風或機械振打袋式除塵器分別只有3～5g或10g。因此,即使對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。 

四、過濾負荷高。對處理電爐煙塵,過濾風速可達1.5m/min。 

五、濾袋長,可達6m,是守舊脈沖袋式除塵器的2～3倍,因而占地面積小。濾袋長度長依賴于優(yōu)良的清灰能力,不會因濾袋加長而影響清灰效果。 

六、噴吹壓力低,僅0.15～0.25MPa。這是因為噴吹裝置配備了“雙薄膜片快脈沖閥”,該閥是直通式結構,啟閉,阻力小。因而與其他脈沖閥相比在相同的耗氣量下,能以較低的噴吹壓力獲得 強的清灰能力。